一种液碱焙烧分解稀土精矿防止结圈的方法

    公开(公告)号:CN103725870A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201410024380.2

    申请日:2014-01-20

    Abstract: 本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿防止结圈的方法,其特征是:把氢氧化钠配置成溶液,在氢氧化钠溶液中加入膨松剂,膨松剂的加入量为稀土精矿质量的0.5%-10%,用添加了膨松剂的NaOH溶液与稀土精矿混合调浆,然后料浆连续进入回转窑焙烧分解。其优点是:本发明的方法,可以使液碱焙烧分解稀土精矿时,分解后的焙烧矿呈粉状,在回转窑内不结圈,使焙烧分解能连续进行。从根本上解决了目前混合稀土精矿分解工艺(酸法和碱法)的不足,避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生,提高了钍、氟、磷资源的利用率,实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产,从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染,实现了清洁化生产。

    一种混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺

    公开(公告)号:CN106586992B

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201611134251.4

    申请日:2016-12-10

    Abstract: 本发明涉及一种混合稀土精矿液碱分解综合回收氟和磷的工艺,其特征是:将高品位混合稀土精矿与浓度>60wt%氢氧化钠溶液按混合稀土精矿和氢氧化钠重量比1:3.5~7.5的比例进行混合,在150℃~160℃下反应0.2~1小时,在大于80℃温度下进行热过滤,得到浓碱液和碱饼,浓碱液降温到30℃~70℃,再进行过滤得到磷酸钠产品;碱饼用水调浆洗涤,过滤得到一次洗碱液;碱饼继续水洗到中性,再用6~10mol/L的盐酸进行溶解,控制pH 4~5,得到氯化稀土溶液;一次洗碱液进行浓缩、过滤得到氟化钠产品。其优点是:采用本发明的综合回收氟和磷工艺,工艺流程短,生产能耗低;实现了氟和磷的回收及液碱的循环利用,无废水排放,实现清洁生产和资源综合回收利用。

    硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法

    公开(公告)号:CN104232949B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410538625.3

    申请日:2014-10-14

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法,其特征是:所述方法包括以下步骤:【1】把硫酸焙烧稀土精矿得到的焙烧矿与氯化钙溶液按固液比1:1~7的比例混合,常温搅拌浸出0.5~3h,用含钙化合物中和到pH 2~3,过滤得到浸出液;【2】将萃取剂P507用含钙化合物皂化,得到钙皂化P507萃取剂;【3】步骤(1)得到的浸出液和步骤(2)得到的钙皂化P507混合萃取稀土,负载有机相用盐酸反萃取得到高浓度氯化稀土溶液,同时得到含氯化钙的萃取余液;【4】步骤(3)得到的萃取余液返回到步骤(1)用于浸出稀土。其优点是:用水量减少了60%以上;萃取余液直接返回浸出稀土,实现了萃取余液的循环利用,无废水排放。

    一种含稀土的氮磷镁长效缓释复合肥的生产方法

    公开(公告)号:CN1850740A

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN200610081670.6

    申请日:2006-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种含稀土的氮磷镁长效缓释复合肥的生产方法,特别是一种植物用的缓释肥料的生产方法。其特征是:以稀土冶炼过程中产生的氨氮废水为原料,以含有Mg2+的化合物和含有PO43-的化合物作为复合沉淀剂,以碱性溶液作为酸度调节剂,在0~90℃的温度下混合搅拌反应,反应时间不少于30分钟,然后进行固液分离,固体物质即为含稀土的磷酸铵镁长效缓释复合肥,其中:混合后的反应液中的Mg2+、NH4+、PO43-的化学计量摩尔比为Mg2+∶NH4+∶PO43-=1~1.5∶1∶1,反应液的酸度控制在8.0-10.0之间。其优点是:工艺流程简单,衔接合理,化工试剂消耗少,在生产磷酸铵镁长效缓释复合肥的同时治理了氨氮废水,是一种合理的环保工艺。

    硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法

    公开(公告)号:CN104232949A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410538625.3

    申请日:2014-10-14

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸焙烧稀土精矿的稀土浸出及浸出水的循环利用方法,其特征是:所述方法包括以下步骤:(1)把硫酸焙烧稀土精矿得到的焙烧矿与氯化钙溶液按固液比1:1~7的比例混合,常温搅拌浸出0.5~3h,用含钙化合物中和到pH2~3,过滤得到浸出液;(2)将萃取剂P507用含钙化合物皂化,得到钙皂化P507萃取剂;(3)步骤(1)得到的浸出液和步骤(2)得到的钙皂化P507混合萃取稀土,负载有机相用盐酸反萃取得到高浓度氯化稀土溶液,同时得到含氯化钙的萃取余液;(4)步骤(3)得到的萃取余液返回到步骤(1)用于浸出稀土。其优点是:用水量减少了60%以上;萃取余液直接返回浸出稀土,实现了萃取余液的循环利用,无废水排放。

    一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法

    公开(公告)号:CN103924073A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410173709.1

    申请日:2014-04-28

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法,其特征是:把焙烧分解的水洗矿与无机酸按矿酸重量比1:1~6混合,然后在超声波反应器中进行浸出,控制浸出时间在10~60分钟之间、浸出温度在20~90℃之间,然后进行固液分离得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其优点是:采用本发明的工艺,可以使酸浸出水洗矿在常温或低温进行,浸出时间短,操作环境好,易于实现连续化生产。从根本上解决了混合稀土精矿分解工艺的不足,避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生,提高了钍、氟、磷资源的利用率,实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产,从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染,实现了清洁化生产。

    一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺

    公开(公告)号:CN101824531A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN201010145796.1

    申请日:2010-03-12

    Abstract: 本发明涉及一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺,包括以下过程:(1)将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比1∶0.5~1.5进行混合,(2)将混合后的稀土矿进行焙烧,焙烧温度150℃~550℃,焙烧时间0.5~4小时;(3)将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性;(4)水洗后的碱饼用盐酸溶解,控制pH=4~5,得到氯化稀土溶液;(5)盐酸溶后的钍富集物水洗后密封堆存或进一步溶解提取钍和稀土。采用本发明处理混合稀土精矿,可以实现碱分解混合稀土矿的连续化生产,工艺过程无废气和氨氮废水,实现清洁生产和资源综合利用。

    脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺

    公开(公告)号:CN1710119A

    公开(公告)日:2005-12-21

    申请号:CN200510083431.X

    申请日:2005-07-12

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种脂肪酸萃取法去除稀土溶液中杂质元素铝的工艺,属于湿法冶金稀土金属的制备工艺。其特征是:采用长链脂肪酸为萃取剂,采用醇类或N235或石油亚砜为助溶剂,采用煤油为稀释剂,组成长链脂肪酸-助溶剂-煤油萃取有机相,该萃取有机相组成以体积比计为:5-50%长链脂肪酸、2~25%醇类或N235或石油亚砜、余量为煤油,用皂化剂对萃取有机相进行皂化,萃取有机相的皂化率为0~80%,用上述皂化后的萃取有机相对含杂质元素铝的稀土溶液进行萃取得到低铝的稀土溶液。其优点是:工艺流程简单,衔接合理,化工试剂消耗少。单级萃取可使稀土溶液中杂质元素铝的含量降为20-40mg/L;多级萃取可使稀土溶液中铝浓度降到小于1mg/L。

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