一种高碳高稀土球磨机热轧钢球用钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN117324372A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311274151.1

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种高碳高稀土球磨机热轧钢球用钢的轧制方法,包括:1)连铸坯的选择;2)加热工艺,预热段≤800℃,加热一段1080~1180℃,加热二段1140~1240℃,均热段1150~1200℃,加热段采用缓慢加热,禁止过烧或者过热,同时保证连铸坯均热时间≥45min,保证连铸坯内外温度均匀;3)轧制工艺,连铸坯采用Ф850开坯机和Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制工艺,连铸坯开轧温度控制在1080~1180℃,终轧温度控制在≥850℃以上,并保证≥500℃以上进缓冷坑缓冷。对本发明轧制的热轧圆钢进行冲击和硬度检验,其具有良好的常温冲击功和硬度。

    一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法

    公开(公告)号:CN119281814A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411725005.0

    申请日:2024-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种稀土高强耐低温风电法兰用钢的轧制方法,包括:1)、耐低温风电法兰热轧圆钢规格为Φ100mm—Φ200mm,采用的连铸坯型280*380mm、320*415mm;2)、根据连铸坯不同规格确定不同的加热制度,预热段≤850℃,加热一段1080~1180℃,加热二段1120~1220℃,均热段1130~1220℃,加热段采用缓慢加热,禁止过烧或者过热,保证连铸坯内外温度均匀;3)、连铸坯开轧温度控制在1050~1180℃,终轧温度控制在≥850℃以上。本发明的热轧圆钢表面未发现表面裂纹缺陷,力学性能满足:屈服强度≥390,抗拉强度580‑650MPa,延伸率满足≥20%。

    一种工业纯铁的加热和轧制方法

    公开(公告)号:CN114632816B

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202210152113.8

    申请日:2022-02-18

    Abstract: 本发明公开一种工业纯铁的加热和轧制方法,其包括连铸坯的加热和加热后的连铸坯的轧制,其中连铸坯的加热包括:预热段790~840℃,预热时间≥40min;加热Ⅱ段900~1050℃,加热I段1000~1100℃,加热总时间≥80min;均热段1020~1080℃,均热时间≥35min;加热后的连铸坯的轧制采用Ф850开坯机和Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制,其中Ф850mm开坯机的开轧温度控制在910~980℃,Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组的开轧温度控制在780~880℃,终轧温度控制在620~700℃。本发明提供的方法可控制工业纯铁的表面裂纹率在2%以内。

    一种V微合金化矿用耐磨钢的生产方法

    公开(公告)号:CN119843156A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411801477.X

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明公开了一种V微合金化矿用耐磨钢的生产方法,包括:1)、转炉生产;2)、LF炉生产,LF炉精炼就位温度1541‑1555℃,平均1544℃;精炼离位温度1559‑1580℃,平均1577℃;精炼处理时间48‑681min,平均53min;3)、VD炉生产,要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min,深真空度≤0.10Kpa,软吹时间14‑15min,平均14min;软吹流量60‑170Nl/min,平均140Nl/min;上台温度1510‑1524℃,平均1516℃;4)、连铸生产;其还限定了其化学成分的范围。本发明在现有工艺路线的前提下,采用特定的冶炼工艺和窄成分控制,生产出满足客户矿用耐磨钢的轧制用钢。

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