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公开(公告)号：CN103192474B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201310151483.0
申请日：2013-04-27
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种轮胎硫化机中心机构，属于轮胎定型硫化机械设备领域，主要包括上端盖、下端盖和热工管路系统三部分，上端盖的进水口与下端盖的进水口连接，上端盖的出水口与下端盖的出水口连接，下端盖的进水口和出水口分别与轮胎硫化机热工管路系统的进水管和出水管连接。当硫化机工作时，工作介质通过进水口能迅速地进入环形流道，从圆孔中喷出，使得工作介质能快速到达胶囊的上下表面，使得胶囊内的温度快速升高且均匀分布，此机构增加了热交换效率，缩短了轮胎硫化时间、降低了硫化机的能耗，同时改善了轮胎的硫化质量。当硫化结束时，工作介质可以通过进水口和出水口同时排出，此结构降低了轮胎硫化机工作周期，提高了生产效率，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN102632577B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210154562.2
申请日：2012-05-17
Applicant: 北京化工大学
IPC: B29C41/52
Abstract: 本发明涉及一种滚塑设备温度无线测试装置，主要包括测温仪隔热盒、测温仪端盖、信息采集模块、FSK射频发射器、电源、FSK射频接收器、信息处理模块、数据处理系统，信息采集模块对滚塑机烘箱内部的温度、模具内外壁的温度和物料的温度进行采集并转化为电信号，FSK射频发射器将处理后的电信号发送到接收装置，FSK射频接收器接收FSK射频发射器发出的信号，数据处理系统处理、分析FSK射频接收器所接收和采集的温度变化信号，并反馈给滚塑设备控制系统。测温仪隔热盒与测温仪端盖的五层结构可有效保证仪器设备的测温环境和精度。本发明测温装置可对温度变化进行实时监测，可显著提高滚塑成型效率、节约能耗，提高制品的质量和精度。
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公开(公告)号：CN103567730A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310331960.1
申请日：2013-08-02
Applicant: 北京化工大学 , 宁波格林美孚新材料科技有限公司
CPC classification number: B23P15/24
Abstract: 本发明涉及一种旋塑深腔模具降维快速成型工艺方法，属于旋塑模具加工领域。本方法是利用金属板材制作旋塑深腔模具的型腔或型芯，在金属板材成型加工前，沿一个维度或多个维度方向对金属板材所需变形的区域进行预先切割，释放金属板材在一个维度或多个维度方向上的内部应力，然后利用渐进式无模快速成型工艺对预先切割的金属板材进行加工，在无模成型结束后，用激光粉末烧结或堆焊技术对网状结构的缝隙部位进行填补，最后将模具表面抛光就得到了所需的旋塑深腔模具的型腔或型芯。此方法解决了传统渐进成型工艺无法加工深腔模具的难题，提高了旋塑深腔模具加工精度，也避免了局部过度拉伸变薄模具强度达不到要求和回弹的缺陷的产生，成型效率提高。
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公开(公告)号：CN103465475A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310436612.0
申请日：2013-09-24
Applicant: 北京化工大学
IPC: B29C67/00
Abstract: 本发明涉及一种微积分3D建造方法及装置，主要是根据数学上的微积分思想，先将大型、复杂制品造型并进行单元分割成有限的多面体微小单元，将多面体微小单元分别制造并分类存放，机械臂动作执行机构在数据处理系统的控制下将多面体微小单元组合成大型制品，在成型的过程中在多面体微小单元的表面喷涂热熔聚合物，以便获得集合成一体的制品。装置主要包括机座、机械臂动作执行机构、多自由度球头连接装置、热熔喷嘴装置、机械手执行端、数据处理系统，机座与机械臂动作执行机构共同构成运动主体，能实现360°旋转，机械臂动作执行机构能在机座上做往返水平运动。采用本发明方法及装置可大大缩短加工制造时间、降低加工成本、减了作业人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN102862447A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210391708.5
申请日：2012-10-16
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种胎冠表层微孔发泡的高性能轮胎及其成型方法，该轮胎由具有微米级泡孔的薄胶片和橡胶轮胎复合而成，具有微米级泡孔的薄胶片均匀地贴附在橡胶轮胎的轮胎花纹块和花纹沟槽上，在保证原有胎面花纹性能的基础上提高了轮胎的抓着性，并降低了轮胎行驶过程中的噪声，发泡胶片充分地发挥了其功能和用途。本发明的制备方法是将采用超临界CO2发泡工艺技术处理的具有微米级泡孔的薄胶片在轮胎成型机上对橡胶轮胎胎坯套装贴合或在此之前与橡胶胎冠的表层贴合粘接，然后在轮胎定型硫化机上进行共硫化操作，该过程在现有轮胎加工成型设备上就能实现，与橡胶轮胎的加工成型同步完成，不再额外消耗时间，具有工艺简单、耗时少、生产效率高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102642313A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210144525.3
申请日：2012-05-10
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种橡胶片材叠层复合生产线及其生产片材的方法，生产线主要包括L型挤出机、1#压延机、1#拉伸机、涂覆机、叠层装置、接头机、胶片缓存装置、2#拉伸机、2#压延机、收卷装置，这些装置依次布置；制备方法主要采用传送缠绕的方式进行叠层，其中叠层装置包括1#传送带、1#裁刀、2#传送带、2#裁刀、2#压合辊、1#压合辊和传动系统，通过叠层装置中的两组传送带的交替收卷与输送，实现连续制备多层橡胶复合片材。本发明通过利用叠层装置、拉伸机和接头机交替输送，通过缠绕的橡胶片材圈数不同，可以实现连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材，方法简单、容易实施，生产效率高，并且能保证多层橡胶片材的连续均匀性。
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公开(公告)号：CN102615759A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210098015.7
申请日：2012-04-05
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种多层橡胶片材叠层压延生产线及复合方法，压延生产线包括压延机、蒸汽发生器、1#涂覆烘干区、2#涂覆烘干区，其中1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区对称设置在压延机的两侧，且1#涂覆烘干区和2#涂覆烘干区的设备数量和工作情况完全相同，都包括涂覆机、干燥辊、滑动杆、远红外加热器、烘干机、收卷装置，本发明的目的是针对现有的压延生产线无法制备具有多层微观结构的橡胶片材的不足，提供一种简单的适用于制备多层橡胶片材的叠层复合方法及其压延生产线，所利用的设备少，压延机只需要一台，方法简单、容易实施，通过设置收卷辊的数目和压延的次数，可以实现分批连续地制备具有多层微观结构的橡胶复合片材。
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公开(公告)号：CN102582370A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210028248.X
申请日：2012-02-09
Applicant: 北京化工大学
IPC: B60C11/03
Abstract: 本发明涉及一种带有凹齿的轮胎，轮胎的胎面主要包括胎面基体、外侧齿轮、周向凹齿、横向凹齿，所述的外侧齿轮、周向凹齿、横向凹齿通过叠层复合在胎面基体上，胎面基体叠层复合在普通轮胎的冠带层上；周向凹齿和横向凹齿交错叠层复合在胎面基体上，周向凹齿结构低于轮胎的外侧齿轮，沿轮胎的周向方向均匀布置，横向凹齿结构低于轮胎的外侧齿轮，沿轮胎的厚度方向放置，多个横向凹齿沿着轮胎周向均匀分布。本发明设计的轮胎胎面结构能有效减少轮胎与地面的接触面积、降低摩擦力、减低油耗；通过设计凹齿结构和应用新型材料，能有效地提升轮胎的抓着性能，提升汽车行驶的安全性能，实现降低轮胎摩擦力的同时增加轮胎抓着力。
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公开(公告)号：CN102445300A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110302990.0
申请日：2011-10-09
Applicant: 北京化工大学
IPC: G01L17/00
Abstract: 本发明提供一种轮胎动态接地压力测试装置，主要是由测试平台、压电式压力传感器、数据采集及处理系统和万向球座组成。在测试平台上表面开设一定数量的阶梯孔，阶梯孔呈阵列方式排列，阶梯孔内安置有压电式压力传感器，压力传感器的壳体上部安装有一个万向球座，万向球座是由万向球、滚珠、固定套和基座组成，固定套的上端为一平板，平板中心开有一圆孔，圆孔直径小于万向球的直径，固定套的下端伸出部分与压力传感器的外壳过盈配合，使万向球座固定于压力传感器上。本发明的一种轮胎动态接地压力测试装置不仅能够测量轮胎静态或动态接地压力分布，而且该测量装置不限制轮胎的转速及滚动平面，使模拟环境更真实，测量数据更准确。
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公开(公告)号：CN104002682B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410193356.1
申请日：2014-05-08
Applicant: 北京化工大学 , 宁波格林美孚新材料科技有限公司
IPC: B60K37/00
Abstract: 本发明公开了一种旋塑成型的车用双层仪表台，主要包括仪表台基板、仪表罩、通风口、方向盘槽、中控台通风口、收音机槽、空调开关槽、杂物箱、储卡箱、打火机存储盒和烟灰缸槽等结构，所有实体零件采用旋塑工艺制作成双层结构的一个整体，内外层结构之间有中空间隙；通风道内有除霜格栅结构，通风道与汽车风筒连接；杂物箱安装孔、仪表盘安装孔均安装旋塑嵌件，在旋塑成型前预埋在模具中，然后随制品一起成型。本发明采用双层封闭结构成型，很大程度上提升了整个仪表台的结构强度。同时内部螺母等金属嵌件随仪表台成型时附于内壁中，增加了与仪表总成等零件连接强度；整个仪表台一次成型，相对于注塑件，简化了仪表台的成型工艺，降低了模具成本。
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