一种百叶窗状煤粉均衡阀

    公开(公告)号:CN105114646B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201510498648.0

    申请日:2015-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种百叶窗状煤粉均衡阀,以解决燃煤电厂现普遍采用的可调缩孔在带粉运行的情况下不能对一次风管道阻力进行有效调节,从而不能对一次风煤粉流量进行有效调节的问题。该百叶窗状煤粉均衡阀包括阀芯(1)、外壳(2)、轴承(3)和执行机构(4);所述阀芯(1)由动叶叶片(5)、转动轴(6)和定叶叶片(7)组成;其特征在于:所述动叶叶片(5)、定叶叶片(7)数量为2‑10个;所述动叶叶片(5)固定在多组转动轴(6)上,所述动叶叶片(5)在管道中可0-180度旋转;所述定叶叶片(7)沿径向固定在外壳(2)内。本发明所述的百叶窗状煤粉均衡阀在带粉运行的情况下,仍可以灵活有效地对管道阻力进行连续地调节,从而能够达到使各一次风管风粉分配更加均匀,使燃烧得到优化的目的。

    一种煤粉细度测量系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112284987A

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202010903911.0

    申请日:2020-09-01

    Abstract: 本申请涉及一种煤粉细度测量系统,属于煤粉细度检测的技术领域,其包括固定设置在竖直煤粉管道上的取样枪,取样枪远离煤粉管道的一端连通有旋风分离器;旋风分离器的上部设置有与旋风分离器连通的第二出粉管,旋风分离器的底端设置有与旋风分离器连通的第一集粉管;第一集粉管远离旋风分离器的一端水平弯折设置并连通有测量箱,测量箱的内部设置有多个位于不同方位的拍摄相机,测量箱内还设置有光源;测量箱的底部设置有与测量箱连通的第一出粉管。本申请从多个方位对煤粉进行测量,降低因大颗粒的遮挡导致小颗粒不能被拍摄相机捕捉到的概率,提高了煤粉细度测量的准确度。

    锅炉风粉智能监测装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN220893476U

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202322955003.8

    申请日:2023-11-02

    Abstract: 本申请公开锅炉风粉智能监测装置,属于锅炉风粉监测装置技术领域,其包括环形法兰本体、环形内侧绝缘件和若干个环形传感器,若干个所述环形传感器等距固定安装在环形法兰本体的内壁,所述环形内侧绝缘件处于环形法兰本体的内部,且环形内侧绝缘件与环形法兰本体相适配,所述环形内侧绝缘件的外壁等距开设有若干个环形容纳槽,所述环形传感器处于环形容纳槽的内部;本申请装配时可使环形传感器处于环形法兰本体与环形内侧绝缘件之间,由于环形筒体形状的环形法兰本体,使环形传感器与环形法兰本体的内壁贴合,从而保证同心度,且通过环形内侧绝缘件的环形容纳槽可阻隔环形传感器与水分和风粉接触,从而对环形传感器进行了保护。

    一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置

    公开(公告)号:CN105059944B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201510498766.1

    申请日:2015-08-14

    Abstract: 本发明公开一种双侧挡板可调的气力输送粉体流速调节装置包括法兰(1)、管道弧(2)、上可调节挡板(3)、下可调节挡板(4)、转动轴(5)、执行机构(6)和密封箱壳(7);其特征在于:所述可调节挡板(3、4)可在0至90度内转动;所述转动轴(5)与密封箱壳(7)间设有密封圈装置(8);所述密封箱壳(7)迎风侧设有迎风衬板(9)。本发明所述的双侧可调节挡板(3、4)通过转动轴(5)由执行机构(7)控制转动角度,控制管道的流通面积,改变管道阻力,以达到工业应用中多管道流速均衡的目的。该发明具有调节范围大,对流型影响小,外观小巧,耐磨损的优点。

    一种基于风粉在线监测的煤粉流速浓度调平方法

    公开(公告)号:CN105402764A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510595699.5

    申请日:2015-09-18

    Abstract: 本发明是一种基于风粉在线监测的煤粉流速浓度调平方法。以风粉在线监测系统测得的风粉流动参数为基础,以煤粉流速浓度调节阀为调节工具,设计并实现了一种煤粉流速浓度调平方法。方法包括:系统参数设置(1)、流速浓度测量数据预处理(2)、运行工况计算(3)、平衡判断(4)、调节幅值计算(5)、均衡阀在线调节(6)、稳定时间计算(7);其特征在于:所述流速浓度测量数据预处理(2)和运行工况计算(3)完成测量数据的过滤并判定当前的运行工况;所述稳定时间计算(7)将根据调节幅值、各阀门开度和管道布局,计算下发指令后到新的稳定状态的延迟时间。该发明具有低延迟,流速浓度总体最优,且质量流量总体最大等优点。

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