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公开(公告)号:CN104815482A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201510158925.3
申请日:2015-04-03
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种富硼渣酸解料浆的脱水过滤方法,属于化学工程科学研究领域。富硼渣酸解料浆脱水过滤方法有别于常规的直接趁热过滤,首先将酸解反应后的料浆在适当温度下蒸发干燥使其中的水分挥发掉,然后在剩下的干燥物中加入适量热水充分搅拌,最后趁热过滤。该方法干燥脱水使酸解料浆中剩余的盐酸挥发掉,同时使酸解料浆中的硅酸溶胶脱水生成不溶性SiO2,减少了加热水后酸解料浆粘度和液相中硅的含量。本发明解决了酸解料浆中由于存在大量硅酸溶胶而过滤困难和硼酸提前结晶析出的问题,同时也提高了硼酸产品纯度,而且操作简单,方便实行。
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公开(公告)号:CN104313478A
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201410490684.8
申请日:2014-09-23
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含富硼渣耐磨铸钢及其制备方法,属于耐磨铸钢技术领域。先用高锰钢废料、富硼渣、高碳铬铁、硅钙钡合金和金属铝配料,钢水经硅钙钡合金和金属铝脱氧除渣后,浇入铸型,铸件的温度降至980~1080℃时,将铸件直接投入到水池中激冷,铸件在水池中冷却1~2小时后,取出铸件,切割浇冒口,清理飞边、毛刺,即可得到强度和韧性高、耐磨性好的含富硼渣耐磨铸钢产品。
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公开(公告)号:CN103864086A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201410035570.4
申请日:2014-01-24
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B35/12
Abstract: 一种利用富硼渣制造硼砂的方法,属于矿物综合利用技术领域。先将富硼渣破碎,然后将碳酸钠和ZrO2加入到富硼渣中,并搅拌均匀,一起加热至1450~1500℃,保温后炉冷至600~700℃,得到钠化后的富硼渣,将钠化渣破碎后加入去离子水,加热至130~145℃,保温2~4小时后并通冷却水降低温度,然后趁热过滤,得到硼砂溶液,将上述硼砂溶液蒸发分离后即可得到硼砂成品。本发明制备硼砂时,硼的一次水浸最高浸出率达80%以上;制备的硼砂符合国家标准。
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公开(公告)号:CN104313478B
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410490684.8
申请日:2014-09-23
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含富硼渣耐磨铸钢及其制备方法,属于耐磨铸钢技术领域。先用高锰钢废料、富硼渣、高碳铬铁、硅钙钡合金和金属铝配料,钢水经硅钙钡合金和金属铝脱氧除渣后,浇入铸型,铸件的温度降至980~1080℃时,将铸件直接投入到水池中激冷,铸件在水池中冷却1~2小时后,取出铸件,切割浇冒口,清理飞边、毛刺,即可得到强度和韧性高、耐磨性好的含富硼渣耐磨铸钢产品。
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公开(公告)号:CN105883843A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201610425959.9
申请日:2016-06-15
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B35/12
CPC classification number: C01B35/123 , C01P2006/80
Abstract: 一种碱解处理含硼尾矿高效制造硼砂的方法,属于化学工程科学领域。是以含硼尾矿为原料,通过NaOH碱液浸出硼,趁热真空抽滤,并将浸出滤液通过盐酸和碳酸氢钠的协同处理转化为硼砂,最后蒸发浓缩冷却结晶得到硼砂。本发明解决了含硼尾矿活性不高,分解困难,浸出率和收率及经济效益不高的问题。提供了一种从含硼尾矿中高效地提取硼,为含硼尾矿的处理提供了一条经济合理的途径。
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公开(公告)号:CN103880304B
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201410035869.X
申请日:2014-01-24
Applicant: 北京工业大学
IPC: C04B5/06
Abstract: 一种提高富硼渣活性的方法,属于矿物利用技术领域。先将富硼渣破碎至10~40目,然后将60~80目的TiO2和ZrO2加入到上述富硼渣中,并在搅拌机中搅拌15~20分钟,使TiO2和ZrO2与富硼渣混合均匀,最后将上述含TiO2和ZrO2的富硼渣随炉加热至1510~1550℃,保温2~3小时,以80~100℃/小时的冷却速度冷却至温度低于850℃后,出炉空冷至室温,即可得到活性高的富硼渣产品。
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公开(公告)号:CN103864086B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201410035570.4
申请日:2014-01-24
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B35/12
Abstract: 一种利用富硼渣制造硼砂的方法,属于矿物综合利用技术领域。先将富硼渣破碎,然后将碳酸钠和ZrO2加入到富硼渣中,并搅拌均匀,一起加热至1450~1500℃,保温后炉冷至600~700℃,得到钠化后的富硼渣,将钠化渣破碎后加入去离子水,加热至130~145℃,保温2~4小时后并通冷却水降低温度,然后趁热过滤,得到硼砂溶液,将上述硼砂溶液蒸发分离后即可得到硼砂成品。本发明制备硼砂时,硼的一次水浸最高浸出率达80%以上;制备的硼砂符合国家标准。
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