一种耐磨耐腐蚀WC-CoCr涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN106544616A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201611045550.0

    申请日:2016-11-24

    CPC classification number: C23C4/06 C22C29/067 C22C29/08

    Abstract: 一种耐磨耐腐蚀WC-CoCr涂层的制备方法,属于金属陶瓷涂层的制备技术领域。包括以下步骤:将钴锭和铬锭按比例混合,以氩气作为保护气体置于感应悬浮熔炼炉进行熔融混合,制备钴铬金属间化合物铸锭;将钴铬金属间化合物铸锭进行球磨破碎,获得平均厚度为0.2-0.8μm的CoCr金属间化合物薄片;将平均粒径小于500nm的WC粉末和CoCr金属间化合物薄片湿磨混合、充分干燥后获得WC-CoCr粉末;(4)以WC-CoCr粉末为原料,通过团聚造粒和气流分级处理获得热喷涂喂料粉末,采用超音速火焰喷涂工艺喷涂该粉末即可。采用本发明的方法即可制备出兼具高耐磨性和高耐蚀性的WC-CoCr涂层。

    一种超细WC‑Ni复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN107116227A

    公开(公告)日:2017-09-01

    申请号:CN201710277828.5

    申请日:2017-04-25

    CPC classification number: B22F9/20 C22C1/055

    Abstract: 一种超细WC‑Ni复合粉末的制备方法,属于硬质合金材料制备技术领域。采用紫钨、氧化镍和炭黑为原料,首先通过搅拌研磨细化得到各相均匀分散的纳米级初始混合料,然后将混合料置于真空炉内进行原位还原、碳化反应一步合成超细粒径的WC‑Ni复合粉末。由于金属氧化物的脆性大,只需短时间球磨即可获得原料的细化和均匀混合,且原位反应过程中通过形成中间产物W‑Ni‑C有效降低了由紫钨还原产生的W继续碳化生成WC的能量势垒,使得WC和Ni的合成温度大幅降低。因此,与传统方法相比,本方法工艺流程短、成本低、且制备粉末中Ni分散性好、粉末的成分和粒径均利于调整。

    一种超细WC-Ni复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN107116227B

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201710277828.5

    申请日:2017-04-25

    Abstract: 一种超细WC‑Ni复合粉末的制备方法,属于硬质合金材料制备技术领域。采用紫钨、氧化镍和炭黑为原料,首先通过搅拌研磨细化得到各相均匀分散的纳米级初始混合料,然后将混合料置于真空炉内进行原位还原、碳化反应一步合成超细粒径的WC‑Ni复合粉末。由于金属氧化物的脆性大,只需短时间球磨即可获得原料的细化和均匀混合,且原位反应过程中通过形成中间产物W‑Ni‑C有效降低了由紫钨还原产生的W继续碳化生成WC的能量势垒,使得WC和Ni的合成温度大幅降低。因此,与传统方法相比,本方法工艺流程短、成本低、且制备粉末中Ni分散性好、粉末的成分和粒径均利于调整。

    一种耐磨耐腐蚀WC-CoCr涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN106544616B

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201611045550.0

    申请日:2016-11-24

    Abstract: 一种耐磨耐腐蚀WC‑CoCr涂层的制备方法,属于金属陶瓷涂层的制备技术领域。包括以下步骤:将钴锭和铬锭按比例混合,以氩气作为保护气体置于感应悬浮熔炼炉进行熔融混合,制备钴铬金属间化合物铸锭;将钴铬金属间化合物铸锭进行球磨破碎,获得平均厚度为0.2‑0.8μm的CoCr金属间化合物薄片;将平均粒径小于500nm的WC粉末和CoCr金属间化合物薄片湿磨混合、充分干燥后获得WC‑CoCr粉末;(4)以WC‑CoCr粉末为原料,通过团聚造粒和气流分级处理获得热喷涂喂料粉末,采用超音速火焰喷涂工艺喷涂该粉末即可。采用本发明的方法即可制备出兼具高耐磨性和高耐蚀性的WC‑CoCr涂层。

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