一种以铪氟酸钾为原料制备高纯度铪的方法

    公开(公告)号:CN103862059A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210526237.4

    申请日:2012-12-07

    Abstract: 本发明涉及一种以铪氟酸钾为原料制备高纯度铪的方法,包括如下步骤:a.将摩尔比为1:1~1:10的铪氟酸钾和还原剂粉末混合均匀,装入坩埚中;b.将坩埚放入反应罐中,盖好盖后抽真空、再充入氩气洗涤,加热还原,然后进行恒温保温还原;c.然后升温,抽真空进行真空蒸馏;d.再充入氩气,在氩气保护下冷却;e.洗涤:先采用酸洗,然后采用去离子水洗涤,将得到的产物进行筛分、烘干,制得的铪粉的纯度为83wt%以上,甚至可高达98wt%以上,粒度为微米级,氧含量小于0.2%,其他金属和气体杂质含量低。本发明是制备高纯铪粉的新方法,其能有效的降低铪粉中的氧含量,粒度为微米级,安全可控,防止爆炸。

    锆英石碱熔连续分解工艺方法

    公开(公告)号:CN102060326A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN201010553198.8

    申请日:2010-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种锆英石碱熔连续分解工艺方法,包括将锆英砂与分解剂按照重量比为1:1.0~1.8混合均匀,分解剂为碱金属氢氧化物或碱金属盐;将混合均匀的锆英砂和分解剂输送至卧式圆形炉窑中,或者将锆英砂与分解剂分开加料,锆英砂输送至卧式圆形炉窑入口段,分解剂可以通过沿炉窑轴向分布的多个加料点分一次或多次加入;依次通过炉窑的加热段和冷却段,冷却后得到锆盐。为了克服传统锆英石分解方法的不足,本发明的工艺实现了锆英砂碱熔分解工艺的连续化生产,与传统碱熔工艺相比热能利用率提高,能源消耗降低,劳动生产率提高,操作环境得到改善,并能够大幅降低氧氯化锆的生产成本。

    一种高纯钙真空蒸馏提纯装置及方法

    公开(公告)号:CN104762486A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410001261.5

    申请日:2014-01-02

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种高纯钙真空蒸馏提纯装置及方法。该装置包括加热炉、加热炉中的蒸馏反应罐、放置在蒸馏反应罐底部的坩埚及带孔的坩埚盖,粗钙放置于坩埚内,蒸馏反应罐上端设置用以连接真空系统的去真空管路,以及截面形状为倒“凸”形的反应罐炉盖,炉盖顶部设置水冷套,在炉盖的凸面下端设置有冷凝板,冷凝板露在炉盖凸面下端外面的外沿上均匀分布若干小孔。本蒸馏装置的真空系统采用旋片式机械泵和油扩散泵的组合,该装置具有结构简单、分离效果好、易于维护的特点;与现有方法相比,蒸馏速率稳定、产品纯度高、批次质量稳定、所得金属钙活性高。

    一种熔盐电解质的制备方法

    公开(公告)号:CN101355176B

    公开(公告)日:2010-06-30

    申请号:CN200810119389.6

    申请日:2008-09-05

    Abstract: 本发明公开了属于电解质材料及其制备技术领域的一种熔盐电解质的制备方法。通过调整组元重量百分比达到降低熔点、提高电导率和提高稳定性的目的,整个实验过程在RH≤2%的干燥环境中进行,原料组成及重量百分比范围为:LiCl:15~20、KCl:15~20、LiBr:30~35和KBr:25~40。将原料真空干燥脱水后冷却,按重量百分比称量,研磨均匀,将混合均匀的原料放在高温炉中缓慢升温使之完全熔化并保温,然后随炉冷却到室温,将得到的熔盐进行机械破碎和研磨,得到熔盐电解质。制备出的熔盐电解质具有低熔点、高电导率和热稳定性好的特性。

    一种熔盐电解质的制备方法

    公开(公告)号:CN101355176A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119389.6

    申请日:2008-09-05

    Abstract: 本发明公开了属于电解质材料及其制备技术领域的一种熔盐电解质的制备方法。通过调整组元重量百分比达到降低熔点、提高电导率和提高稳定性的目的,整个实验过程在RH≤2%的干燥环境中进行,原料组成及重量百分比范围为:LiCl:15~20、KCl:15~20、LiBr:30~35和KBr:25~40。将原料真空干燥脱水后冷却,按重量百分比称量,研磨均匀,将混合均匀的原料放在高温炉中缓慢升温使之完全熔化并保温,然后随炉冷却到室温,将得到的熔盐进行机械破碎和研磨,得到熔盐电解质。制备出的熔盐电解质具有低熔点、高电导率和热稳定性好的特性。

    一种反应炉炉体的熔盐换热控温装置及方法

    公开(公告)号:CN104762487B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201410001271.9

    申请日:2014-01-02

    Abstract: 本发明公开一种反应炉炉体的熔盐换热控温装置及方法。该装置包括反应器和可容纳反应器的盐浴炉,盐浴炉的侧壁上设置冷却水套和加热电阻丝,盐浴炉内设置监测熔盐温度的热电偶、均匀熔盐温度的搅拌器及在搅拌过程中引导熔盐流向的导流管。本发明提供的反应炉炉体熔盐换热控温装置及方法,可以有效地实现反应初期反应炉炉体的加热以及过程中反应炉炉体理想温度的维持,降低了生产成本、提高了反应效率,既可用于连续生产,又可用于间歇生产,提高了生产效率。同时,该装置具有结构简单、控温精度高、易于维护的特点。

    一种碘化提纯装置及其熔盐换热方法

    公开(公告)号:CN103805790A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210451826.0

    申请日:2012-11-12

    Abstract: 本发明属于一种熔盐换热装置方法技术领域,特别涉及一种碘化提纯装置及其熔盐换热方法。本发明熔盐加热炉通过管路分别与熔盐槽和碘化反应炉相连,熔盐加热炉与熔盐槽之间设置液下泵;熔盐槽通过管路与碘化反应炉相连,其管路上设置第三阀门;所述碘化反应炉左侧设置搅拌桨;碘化反应炉与熔盐槽之间通过两条支路相连,其中一条支路上设置第二阀门,另一条管路上从碘化反应炉至熔盐槽顺次设置第一阀门和换热器。本发明通过调整第一阀门、第二阀门与第三阀门的开启和闭合使本发明循环工作。本发明可以有效的实现碘化反应炉的加热和恒定温度的控制,且控温精确。本发明具有加热冷却两用、换热均匀充分、控温精度高的特点。

    锆英石碱熔连续分解工艺方法

    公开(公告)号:CN102060326B

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201010553198.8

    申请日:2010-11-22

    Abstract: 本发明涉及一种锆英石碱熔连续分解工艺方法,包括将锆英砂与分解剂按照重量比为1:1.0~1.8混合均匀,分解剂为碱金属氢氧化物或碱金属盐;将混合均匀的锆英砂和分解剂输送至卧式圆形炉窑中,或者将锆英砂与分解剂分开加料,锆英砂输送至卧式圆形炉窑入口段,分解剂可以通过沿炉窑轴向分布的多个加料点分一次或多次加入;依次通过炉窑的加热段和冷却段,冷却后得到锆盐。为了克服传统锆英石分解方法的不足,本发明的工艺实现了锆英砂碱熔分解工艺的连续化生产,与传统碱熔工艺相比热能利用率提高,能源消耗降低,劳动生产率提高,操作环境得到改善,并能够大幅降低氧氯化锆的生产成本。

    一种超细高纯铪粉及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN102528066A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010590603.3

    申请日:2010-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种超细高纯铪粉及其制备方法和应用,该超细高纯铪粉的粒度小于1μm,纯度高达99.99%以上,金属杂质总含量小于100ppm,氧含量小于0.2%。制备包括:a.将摩尔比为1∶1~1∶6的氧化铪粉末和还原剂粉末混合均匀,装入坩锅中;b.将坩锅放入反应罐中,盖好盖后抽真空、再充入氩气洗涤,加热还原,然后进行恒温保温还原;c.然后抽真空,之后再充入氩气,在氩气保护下冷却;d.洗涤:先采用酸洗,然后采用去离子水洗涤,将得到的产物进行筛分、烘干,即为超细高纯铪粉产品。本发明的方法生成的氧化物能够保护铪粉,防止爆炸,安全可控。

    真空熔炼制备Li-B合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN101353734A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119267.7

    申请日:2008-09-01

    Abstract: 本发明公开了属于冶金技术领域的一种真空熔炼制备Li-B合金的方法及装置。该装置为真空熔炼炉,在坩埚外侧设置控温热电偶,在熔炼炉中央位置处设置搅拌桨,在搅拌桨底端设置测温热电偶,在炉盖上表面设置入射光口和观察孔,抽真空和氩气通道设置在炉体侧面上端处,并在氩气通道相对位置处设置风冷设备。将Li和B粉放入铁坩埚里,以高真空气氛进行保护,加热到400℃,保持10min~2h,B粉在熔融Li中溶解完全时,通入Ar气进行保护,继续升温且加强搅拌,530℃时熔体凝固,合金完全凝固后,升温到650℃,随炉冷却,当400℃后进行空冷。本发明结构紧凑合理,工艺简单,使用安全,操作方便、生产高效,具有推广应用价值。

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