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公开(公告)号:CN108330569A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810128715.3
申请日:2018-02-08
Applicant: 北京林业大学
IPC: D01F9/17
Abstract: 本发明涉及一种木质素基活性碳纤维前驱体及其制备方法与应用。该方法包括:将植物纤维原料加入适量蒸馏水,于160-180℃蒸煮40min,洗净;研磨;加入纤维素酶和半纤维素酶进行酶解;洗净;过滤冷冻干燥;制成粉末;加入苯酚、浓硫酸,充分反应后用乙酸乙酯溶出,分散在石油醚中,过滤,干燥,得到酚化改性的酶解木质素;进一步可制得可熔融纺丝的酚化木质素及木质素基活性碳纤维原丝。本发明通过对酶解木质素进行酚化改性,以改变其熔融性能,能够连续纺丝,满足工业化生产的需要。本发明成功解决了木质素熔融性差,纺丝难的问题。
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公开(公告)号:CN109680363B
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN201811453109.5
申请日:2018-11-30
Applicant: 北京林业大学
IPC: D01F9/00 , D01F11/00 , D06M11/38 , D06M13/123 , D06M101/04
Abstract: 本发明提出一种木质素基纤维的固化处理方法,包括步骤:1)将酚化改性的木质素粉末置于纺丝辊中,将纺丝辊加热至待木质素完全熔融后进行纺丝;2)将氢氧化钠和戊二醛溶于水,配置为固化液;3)用所述固化液把步骤1)纺出的木质素基纤维原丝浸没并静置;4)固化液处理后的木质素基纤维原丝经清洗和干燥后,在220~280℃下加热。本发明还提出所述的固化处理方法制备得到的木质素基纤维。本发明提出的方法,不用再对酚化改性木质素在280℃负压条件下处理40min去除小分子物质,工艺简单,预氧化处理过程的升温速率由1℃/min提高至5℃/min,极大降低了热处理时间,提高了效率,节约能耗,降低成本。
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公开(公告)号:CN109134883A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810721756.3
申请日:2018-07-04
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明提供一种提高碱木质素熔融性能的制备方法及所得产物,包括步骤:(1)采用酸沉淀法从制浆造纸中分离提取碱木质素粉末,(2)将碱木质素粉末与聚乙二醇按比例混合,搅拌均匀后放入油浴锅中加热,(3)加热后,将加热产物倒入纯净水中,搅拌之后过滤,并对滤纸上层不溶物质进行真空干燥,得到改性后的碱木质素粉末。本发明提出的制备方法,所得的碱木质素粉末具备了优异的熔融性能,在受热条件下较好的熔融成低粘度状态,可被应用于熔融纺丝法制备木质素基纤维或碳纤维等材料。并且,本发明的方法操作方便,能耗少,耗时短,成本低,具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN109111748A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201810721740.2
申请日:2018-07-04
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明提供一种具有良好熔融性能木质素的制备方法,包括步骤:(1)采用酸沉淀法从制浆造纸中分离提取针叶材木质素粉末,(2)采用聚乙二醇为溶剂,从针叶材中分离提取聚乙二醇木质素,(3)将针叶材木质素按不同比例与聚乙二醇木质素均匀混合,得到可熔融的针叶材木质素粉末。本发明提出的制备方法,所得的针叶材木质素粉末具备了优异的熔融性能,在受热条件下较好的熔融成低粘度状态,可被应用于熔融纺丝法制备木质素基纤维或碳纤维等材料。并且,本发明的方法操作方便,能耗少,耗时短,成本低,具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号:CN109680363A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201811453109.5
申请日:2018-11-30
Applicant: 北京林业大学
IPC: D01F9/00 , D01F11/00 , D06M11/38 , D06M13/123 , D06M101/04
CPC classification number: D01F9/00 , D01F11/00 , D06M11/38 , D06M13/123 , D06M2101/04
Abstract: 本发明提出一种木质素基纤维的固化处理方法,包括步骤:1)将酚化改性的木质素粉末置于纺丝辊中,将纺丝辊加热至待木质素完全熔融后进行纺丝;2)将氢氧化钠和戊二醛溶于水,配置为固化液;3)用所述固化液把步骤1)纺出的木质素基纤维原丝浸没并静置;4)固化液处理后的木质素基纤维原丝经清洗和干燥后,在220~280℃下加热。本发明还提出所述的固化处理方法制备得到的木质素基纤维。本发明提出的方法,不用再对酚化改性木质素在280℃负压条件下处理40min去除小分子物质,工艺简单,预氧化处理过程的升温速率由1℃/min提高至5℃/min,极大降低了热处理时间,提高了效率,节约能耗,降低成本。
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