-
公开(公告)号：CN105355413B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510888264.X
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000‑1080℃烧结1‑3h，再经过850‑900℃一级回火1‑3h和480‑550℃二级回火1‑3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。
-
公开(公告)号：CN104999074A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510472901.5
申请日：2015-08-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种提高铝合金粉末冶金零件烧结致密度的方法，属于金属材料领域。首先采用无水乙醇作为溶剂配置浓度一定的氧化硼(B2O3)溶液，向溶液中加入一定质量的铝合金粉，搅拌均匀，经过干燥后得到表面改性的铝合金粉。采用成形、烧结工艺制备烧结致密度明显提高的铝合金粉末冶金零件。烧结过程中利用氧化硼与铝合金粉表面氧化物的反应来促进烧结，提高致密度。制备的铝合金粉末冶金零件当生坯致密度为70％时，烧结后致密度在95％以上，比未经改性的铝合金粉制备的粉末冶金零件烧结致密度提高25％以上。本发明的方法工艺简单，原料丰富易得，适合制备高性能的铝合金粉末冶金零件。
-
公开(公告)号：CN102351179A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110304752.3
申请日：2011-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种真空气凝胶碳化工艺制备纳米WC粉的工艺，该工艺采用平均粒径d50≤30nmSAXS的纳米钨粉经高速剪切后，用酚醛树脂的无水乙醇溶液，在超声分散下搅拌干燥制成具有酚醛树脂包壳的纳米包覆钨粉，经低温980~1050℃、45-60分钟、真空1~10Pa碳化，可制成平均粒径d50=60.5nm，最大粒径dmax≤100nm(BET比表面积≥6.4m2/g)的纳米WC粉末。化合碳含量6.00~6.10%（质量分数），游离碳含量0.01~0.50%（质量分数）。本发明的有益效果是：该工艺已达到了完全实用化规模化生产的水平，具有广泛的推广意义和实用价值。因工艺简短，投资少，也适合于中小企业投资生产。
-
公开(公告)号：CN101837466B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201010141143.6
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米氧化铝弥散铁粉的方法，属于金属弥散强化技术领域。首先配置一定比例的硝酸铁和硝酸铝混合溶液，向溶液中加入一定质量的尿素，溶解完全后把溶液加热至70-90℃，同时施以搅拌，反应一定时间，然后把得到的产物离心分离，把去除清液后得产物先置于干燥箱中在80-100℃干燥，然后在马弗炉中在500-700℃煅烧得到超细氧化物混合粉末。将所得的混合物在氢气流中还原，氧化铁被氢气还原而氧化铝不能被氢气还原，即得到纳米氧化铝弥散强化铁粉。本发明的优点在于：溶液中的沉淀剂靠尿素分解得到，使溶液中的沉淀反应均匀进行，能控制粒子的成核速率和反应速率，得到纳米粒子，能得到混合均匀，分散性好且粒度细的混合粉体，易于应用推广。
-
公开(公告)号：CN102059339A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010580088.0
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/02
Abstract: 一种铜基受电弓滑板材料的制备方法，属于铜石墨自润滑复合材料制备技术领域。本发明以弥散强化铜粉为基体，以镀铜石墨为减磨材料，以锡、铅金属粉体为添加剂，将以上粉体在混料机上混合均匀后，再经热压烧结即可受电弓滑板材料。本发明采用弥散强化铜粉代替传统的纯铜粉为基体，具有更加优异的性能。由于弥散强化铜本身优异的高温强度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能，采用弥散强化铜为基体制备出的滑板材料具有更加优异的耐磨性、抗熔焊性和耐电蚀性。同时制备工艺简单，工艺过程容易控制，并且无污染，适于进行大批量生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101811197B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010148561.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种微乳液制备纳米级弥散强化金属粉末的方法，属于金属粉体制备技术领域。首先配置两份含一种非离子表面活性剂、正己醇、环己烷、金属盐溶液或氨水的稳定微乳液，其中金属盐溶液中包含有基体金属离子和弥散相金属离子。然后，在强力搅拌下，将含金属盐溶液的微乳液和将含氨水的微乳液混合，进行沉淀反应，产物经离心后，最后经过干燥和煅烧得到金属氧化物粉末，将金属氧化物粉末进行还原，由于弥散相为陶瓷类金属氧化物，不能被氢气还原，最后得到氧化物弥散强化金属粉末。该方法的特点是通过控制微乳液颗粒的大小，制备出纳米级金属粉末，所得的弥散相细小而且均匀，可以制备出性能良好的弥散强化金属制品。
-
公开(公告)号：CN101956119A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010287789.5
申请日：2010-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种低温燃烧合成法制备弥散强化金属用预合金粉末的方法，将基体金属硝酸盐与第二相硝酸盐混合物加至溶有分散剂的乙醇水溶液中，再将有机物助燃剂加至上述混合液，混合均匀，形成高度分散的反应体系，加热至快速发生自蔓延燃烧，产物经马弗炉煅烧后，获得超细前驱体粉末，然后将前驱体粉末置于氢气气氛下选择性还原，得到第二相粒子极其细小、分布均匀的弥散强化金属用预合金粉末。本发明其优点在于：制备的预合金粉末中，第二相尺寸极其细小，分布均匀，最终产品性能极佳；成本低廉，方法简单，操作容易，反应条件温和，周期很短，能够大幅度降低能耗和污染。
-
公开(公告)号：CN101837466A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010141143.6
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米氧化铝弥散铁粉的方法，属于金属弥散强化技术领域。首先配置一定比例的硝酸铁和硝酸铝混合溶液，向溶液中加入一定质量的尿素，溶解完全后把溶液加热至70-90℃，同时施以搅拌，反应一定时间，然后把得到的产物离心分离，把去除清液后得产物先置于干燥箱中在80-100℃干燥，然后在马弗炉中在500-700℃煅烧得到超细氧化物混合粉末。将所得的混合物在氢气流中还原，氧化铁被氢气还原而氧化铝不能被氢气还原，即得到纳米氧化铝弥散强化铁粉。本发明的优点在于：溶液中的沉淀剂靠尿素分解得到，使溶液中的沉淀反应均匀进行，能控制粒子的成核速率和反应速率，得到纳米粒子，能得到混合均匀，分散性好且粒度细的混合粉体，易于应用推广。
-
公开(公告)号：CN101823154A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010148586.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种采用浸润法制备氧化物弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。先取一定量的Fe2O3粉采用化学浸润，把Fe2O3粉末放置于弥散相金属离子硝酸盐溶液中浸润，然后把浸润好的混合物低温干燥后放入高能球磨机中球磨一定时间，让弥散相金属离子盐和Fe2O3充分混合，之后放入马弗炉中高温煅烧使弥散相金属硝酸盐分解为弥散相氧化物，得到超细氧化物混合粉末。将所得的氧化物混合粉末在氢气炉中还原，由于弥散相氧化物不能被氢气还原，最后得到纳米级氧化物颗粒与纳米铁金属颗粒均匀混合的预合金粉末。该方法的特点是：操作简单，易于工业化生产，实现了弥散相的均匀分布，且弥散相颗粒粒径小。
-
公开(公告)号：CN101597739A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088321.0
申请日：2009-06-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C10/24
Abstract: 本发明提供了一种硼砂盐浴渗钨涂层制备方法，属于表面工程技术领域。以基盐(硼砂和各种无机盐组成)、供钨剂(氧化钨、钨粉或钨铁粉末)、还原剂(铝粉或硅粉)和活化剂(氟化钠)构成盐浴渗钨体系，加热至基盐熔融状态，通过活性钨原子的热扩散在钢制工件表面形成钨铁碳复合碳化物涂层。本发明的优点在于：钨涂层致密度高，结合强度高；基体热变形和热损伤小；适用于异型零件；工艺设备简单、操作方便、成本低廉、无污染。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
55
records
(took 0.03 seconds)
