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公开(公告)号：CN102268507B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110242432.X
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域，涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料，喷吹CO2取代O2，利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应，反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中，气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化，增强熔池搅拌，有利于气体元素和夹杂物的上浮，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉，吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t，有利于实现钢铁工业“碳零排放”，发展绿色冶金技术。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102382937B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110232756.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢领域，涉及一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法。电弧炉钢水成分温度预报方法为：对电弧炉炉气成分、温度和流量进行连续检测，实时计算电弧炉脱磷速度、脱碳放热速度、热损失速度，进而计算预测电弧炉内钢水的成分与温度，根据电弧炉内钢水成分和温度的预报数据，实时动态调节供电强度和供氧流量，使电弧炉内钢水脱碳和钢水升温协调进行。本发明的有益效果是：该控制方法使电弧炉平均冶炼电耗降低3%，吨钢氧耗降低5%，电弧炉冶炼终点温度、成分双命中率提高10%，并且金属料消耗降低2%。
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公开(公告)号：CN102382937A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110232756.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢领域，涉及一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法。电弧炉钢水成分温度预报方法为：对电弧炉炉气成分、温度和流量进行连续检测，实时计算电弧炉脱磷速度、脱碳放热速度、热损失速度，进而计算预测电弧炉内钢水的成分与温度，根据电弧炉内钢水成分和温度的预报数据，实时动态调节供电强度和供氧流量，使电弧炉内钢水脱碳和钢水升温协调进行。本发明的有益效果是：该控制方法使电弧炉平均冶炼电耗降低3%，吨钢氧耗降低5%，电弧炉冶炼终点温度、成分双命中率提高10%，并且金属料消耗降低2%。
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公开(公告)号：CN102251070B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110200723.2
申请日：2011-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。
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公开(公告)号：CN102268507A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110242432.X
申请日：2011-08-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于钢铁冶金高效节能环保领域，涉及一种采用低碳或无碳铁液炼钢的方法，该方法的炼钢过程采用低碳或无碳铁液为原料，喷吹CO2取代O2，利用CO2可直接参与脱磷反应和其他氧化反应，反应产生大量的CO气泡弥散于炼钢熔池中，气泡的上浮形成气-渣-液三相乳化，增强熔池搅拌，有利于气体元素和夹杂物的上浮，加速钢渣界面传质过程，提高脱磷速率和效率，采用本发明可将低碳或无碳铁液中磷含量脱至0.010%以下。本发明适用于依靠电能的30-300吨炼钢炉或具有太阳能、风能等其他能量来源的冶炼炉，吨钢CO2消耗量为20-70Nm3/t，有利于实现钢铁工业“碳零排放”，发展绿色冶金技术。
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公开(公告)号：CN102251070A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110200723.2
申请日：2011-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。
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