一种球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法

    公开(公告)号:CN113468681B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202110667535.4

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 本发明提供一种球磨机弧形衬板结构及腔型优化方法,属于选矿设备技术领域。所述方法包括:确定需要优化的弧形衬板腔型参数,分别建立不同腔型参数下的衬板模型,对建立的各衬板模型分别进行离散元仿真分析,根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能,确定腔型参数的最优取值;对弧形衬板迎矿面一侧进行增厚,分别建立不同增厚值下的衬板模型,对建立的不同增厚值下的衬板模型进行离散元仿真分析,根据仿真结果中的球磨介质运动状态及衬板吸收的接触能,确定迎矿面最佳增厚值。采用本发明,能够在平衡球磨机的破碎效率及磨损速率的同时,延长衬板使用寿命。

    一种光伏用锌铝镁合金镀层钢板及制备方法

    公开(公告)号:CN116288097A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310144803.3

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本发明公开一种光伏用锌铝镁合金镀层钢板及制备方法,属于光伏用钢板热浸镀的技术领域。所述锌铝镁镀层钢板的锌铝镁合金镀层的化学成分组成及其质量百分含量为:Al 5‑9%,Mg 2.5‑4.5%,Ni 0‑0.15%,Ti 0‑0.2%,其余为Zn及不可避免的杂质。所述制备方法的工艺路线为:热轧或冷轧原料板‑电解清洗段清洗‑无氧化卧式改良森基米尔法加热炉退火‑电磁感应合金锌锅涂镀‑纯氮气气刀刮除表面多余钢液‑镀后冷却‑光整‑拉矫‑钝化‑烘干‑静电涂油‑检验包装入库。本发明充分利用新合金体系中各合金元素在热浸镀过程和腐蚀过程中所起作用和所发生的反应、反应所获得的产物等技术手段,进一步提高镀层质量、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

    一种汽车弹簧用不锈钢丝的拉拔模具组件及拉拔方法

    公开(公告)号:CN115780544A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211425544.3

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明涉及不锈钢丝生产技术领域,特别是指一种汽车弹簧用不锈钢丝的拉拔模具组件包括:依次布置在拉拔道次上的六个拉拔模具,每个拉拔模具包括模具外壳和拉拔模芯,所述拉拔模芯包括入口段、定径段和出口段;入口段具有倾斜的斜面,并形成压缩角;出口段具有倾斜的斜面,并形成出口角;依次布置在拉拔道次上的六个拉拔模具的入口段的压缩角逐渐递减,依次布置在拉拔道次上的六个拉拔模具的出口段的出口角逐渐递减。本发明以直径为Φ5.5mm的304不锈钢盘条为原料,经过六个拉拔道次拉拔成直径为Φ2.98mm的不锈钢丝产品,产品力学性能良好,表面细腻光滑,损伤较少。拉拔模具组件纳米金刚石复合涂层稳定,服役寿命长。

    一种钢丝热处理设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114480810A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210105518.6

    申请日:2022-01-28

    Abstract: 本发明公开了一种钢丝热处理设备,属于钢丝热处理技术领域,该设备包括:热处理装置和拉拔装置;热处理装置包括依次设置的保温炉筒、热处理炉炉体、炉体支架以及控制台,热处理炉炉体外壳靠近控制台的一端设置有进线口,远离控制台的一端设置有出线口;热处理装置用于对钢丝进行热处理;拉拔装置包括顺次设置的定位系统、拉丝系统以及收卷系统,拉拔装置用于对热处理后的钢丝进行拉拔。本发明提供的钢丝热处理设备,可实现钢丝的拉拔与热处理工艺同时进行,让钢丝在拉拔过程中,拉拔同时进行加热退磁,在实现产品的服役要求的同时、可提升线材的加工效率和产品的表面质量,且可降低模具损耗。

    在线淬火复相组织热轧耐磨钢及制备方法

    公开(公告)号:CN112831731A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011624339.0

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种在线淬火复相组织热轧耐磨钢,其化学成分重量百分比为:C:0.14~0.18%,Mn:1.5~2.0%,Cr:0.20~0.35%,Si:1.0~1.3%,Nb:0.02~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却及卷取工序;所述板坯加热工序,将钢坯加热到1200~1280oC,保温3~4h,出炉温度1150~1200oC,保证钢坯均质化质量;所述控制冷却工序:采用分段冷却工艺,即首先将热轧板水冷至600~700oC进行中冷,中冷时间5~8s,然后再将钢板水冷至100‑200oC,最后进行卷取。本发明生产的热轧耐磨钢的布氏硬度≥400HBW,抗拉强度≥1300MPa,屈服强度≥900MPa,延伸率10~15%,冷弯性能满足D=3a,120°合格,‑40oC冲击功≥65J;微观组织为奥氏体+铁素体+马氏体三相组织,铁素体含量12%~18%;工艺流程简单,生产成本低。

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