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公开(公告)号：CN117380956B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311674831.2
申请日：2023-12-08
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
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公开(公告)号：CN117380956A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311674831.2
申请日：2023-12-08
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低成本高均质大规格粉末高温合金棒材及其热挤压方法，属于高温合金棒材技术领域，解决现有粉末高温合金棒材直径小、组织不均匀、材料利用率低等问题。热挤压方法包括：将高温合金粉末注入真空不锈钢壳体包套进行热等静压，得到粉末高温合金锭坯；将粉末高温合金锭坯前后端分别焊接前垫和后垫，得到第一挤压坯料；将第一挤压坯料预热至150～200℃，在其表面均匀涂抹防氧化涂料，加热至1040～1150℃，保温，得到第二挤压坯料；在第二挤压坯料表面均匀喷涂润滑剂，并在其前端放置玻璃垫，放入已预热的挤压模具进行挤压，得到挤压棒材；将挤压棒材空冷至室温，机械切除头部和尾部的非稳态段，得到粉末高温合金棒材。
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公开(公告)号：CN117619920A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410009380.9
申请日：2024-01-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 青海中钛青锻装备制造有限公司
Inventor： 张明 , 张强 , 田甜 , 侯琼 , 王艺星 , 石英男 , 王旻曦 , 张雪良 , 刘建涛 , 刘明东 , 陶宇 , 张义文 , 贾建 , 张国星 , 黄虎豹 , 孙志坤 , 李德清 , 朱林 , 杜红强 , 韩宾
Abstract: 本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。
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公开(公告)号：CN114918352A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210551653.3
申请日：2022-05-20
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法，涉及管道加工领域。该挤压盲孔管的工艺装置包括切换装置、挤压筒和坯料。该挤压盲孔管的工艺装置使得在进行盲孔管的加工过程中，直接使用挤压成型的技术，该技术具有以下三个方面的优点，第一方面，区别于传统的切削加工的方法，挤压成型加工简单，没有切削耗损，成本较低；第二方面，挤压加工中极少产生废料，避免造成材料和成本的大量浪费；第三方面，盲孔管加工过程一体成型，产品性能好，加工效率高，极大节省加工时间，因此，本装置和工艺在节能、节材、缩短制造周期、降低成本、提升产品性能等级等各方面均具有显著优势。
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公开(公告)号：CN114082879A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111269978.4
申请日：2021-10-29
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B21J17/00
Abstract: 本发明提供一种分体式电加热炉，包括机架、升降机构、炉体及台车式炉底；升降机构设于机架上；升降机构与炉体连接，以控制炉体的升降位置；炉体呈罩状，炉体的罩口朝下设置；台车式炉底能够移动至机架的下侧；在台车式炉底位于机架的下侧的情况下，炉体的罩口具有与台车式炉底处于相连接的第一状态与相分离的第二状态。本发明通过将加热炉设为分体式结构，既减小了对场地空间的占用，又便于实现热料的快速转移，确保了坯料的加热效果与锻压质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117960967A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410117838.2
申请日：2024-01-29
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型活塞裙锻件的生产工艺，涉及船用零件锻造技术领域。本发明包括以下步骤：S1：预热，用操作机将异形坯料装入预热炉预热；S2：喷涂，预热后用操作机将异形坯料出炉并转移到喷涂架上，用喷涂器将防氧化涂料均匀喷涂在异形坯料的表面；S3：烘干，喷涂后用操作机将异形坯料转入烘干炉烘干防氧化涂层；S4：加热，经过预热、喷涂、烘干后的异形坯料用操作机装入加热炉加热。本发明通过预热、喷涂、烘干、加热、冷却、清除以及锻造生产大型活塞裙锻件，能有效防止锻件表面氧化皮的产生，从而保证锻件的表面质量，解决了现有的生产工艺在模锻过程中异形坯料氧化皮清除不干净，产品质量不够理想，生产成本高的问题。
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公开(公告)号：CN116787088A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310420784.2
申请日：2023-04-19
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
IPC: B23P17/00
Abstract: 本发明公开了一种难变形高温合金铸锭挤压开坯包套方法，涉及材料加工技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：制造挤压开坯包套，包套由前垫、后垫和外筒组成，前垫和后垫置于外筒的两端，并与外筒组成供铸锭放置的容腔；步骤二：铸锭加工，通过截断设备将难变形合金整体坯料截为与外筒相匹配的圆柱状坯料铸锭；步骤三：将外筒加热至300℃～400℃，并保温2～4h；步骤四：将铸锭压入外筒的内腔中，铸锭的两端均伸出外筒端部15mm；步骤五：采用不锈钢专用焊条将前垫与外筒上部和后垫与外筒下部焊接起来。本发明通过优化包套结构以降低温降速度，以解决挤压过程中挤压棒材表面开裂、变形抗力增大的问题，使难变形高温合金铸锭挤压开坯顺利完成。
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公开(公告)号：CN114434103A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210084688.0
申请日：2022-01-25
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度7055铝合金大直径棒材的制造方法，涉及铝合金制造技术领域。本发明的制造方法具体包括以下步骤：S1：选取高径比≤3的7055铝合金铸锭；S2：将铸锭加热至440℃～460℃，在260MN制坯机中进行闭式镦粗，制成实心圆坯，且镦粗速度＜15mm/s；S3：将实心圆坯加热至440℃～460℃，在680MN挤压机中进行挤压，制成挤压比≥4的棒材，且挤压出口速度≤500mm/min；S4：对挤压成型后的棒材自然冷却，冷却至100℃～200℃；S5：将自然冷却之后的棒材在3500吨压机上进行校直，全长弯曲度≤6mm；S6：通过带式锯床将校直之后的棒材两端余料切除。本发明对铝合金大直径棒材制作的方法，可以有效的提高铝合金棒材的致密性，整体组织均匀度好，利于后续热加工。
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公开(公告)号：CN116275042B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310300855.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1)、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2)、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3)、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mm/s，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4)、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5)、坯料加工。本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。
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公开(公告)号：CN116275042A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310300855.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 青海中钛青锻装备制造有限公司
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，涉及一种铝合金喷射成形圆锭的致密化制备方法，其包括以下步骤：1)、圆锭加工：去除掉铝合金喷射成形圆锭的头尾；2)、圆锭加热：对加工后的圆锭进行加热；3)、闭式镦粗：加热后将圆锭从加热炉转运至制坯机的镦粗筒内进行闭式镦粗，转移时间要求小于300s，镦粗变形量为30％～70％，镦粗速度为1～10mm/s，其中，镦粗筒最低预热温度不低于圆锭加热温度20℃，最高预热温度与圆锭加热温度一致；4)、取料：镦粗后从镦粗筒内取出镦粗后的圆锭，并进行自然冷却；5)、坯料加工。本发明针对铝合金喷射成形圆锭内部存在孔隙的问题，用闭式镦粗工艺替代自由镦粗工艺，弥补了国内大尺寸规格铝合金制备工艺的不足。
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