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公开(公告)号：CN119626402A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411671345.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 北方工业大学 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/20 , G16C20/90 , G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种精炼过程中精炼渣成分控制工艺优化方法及系统，涉及钢铁冶金炼钢技术领域。本发明提供的精炼过程精炼渣成分控制工艺优化方法包括以下步骤：S1钢液成分及重量信息实时采集；S2各原辅料成分及成本参数输入；S3精炼渣成分控制目标设置；S4基于极值最优方法进行原辅料加入数量计算。本发明通过实时采集钢液成分信息以及钢液重量信息，综合考虑当前生产钢种的精炼渣成分控制目标最优以及生产成本最低，为精炼过程原辅料的加入种类及数量提供科学合理且准确的指导，有利于提高精炼渣的流动性、提高对钢中非金属夹杂物等杂质的去除能力，降低企业的生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118782174A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410765445.2
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢液表面夹杂物碰撞吸引力预测方法及系统，方法包括：计算夹杂物在钢液表面的范德华力以及夹杂物间吸引力；基于范德华力和夹杂物间吸引力，构建初步模型；通过实验观察夹杂物的碰撞过程，得到模型优化参数；基于模型优化参数，对初步模型进行优化，得到预测模型；利用预测模型，完成钢液表面夹杂物碰撞吸引力的预测。本发明提供了预测钢液表面夹杂物之间吸引力的计算方法，为预测夹杂物碰撞趋势提供了理论指导，可用于计算Al2O3、MgO、SiO2等夹杂物之间吸引力；通过本发明计算夹杂物在钢液表面夹杂物之间吸引力，可较为精确的预测不同种类夹杂物在钢液表面的团聚碰撞趋势，对工业生产中提升钢液洁净度有一定的意义。
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公开(公告)号：CN117727399A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311753682.9
申请日：2023-12-19
IPC: G16C60/00 , G06F30/28 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了基于墨水示踪实验评价中间包流场均匀性分析方法及系统，包括：根据中间包的原型尺寸和生产参数，构建水模型；基于所述水模型进行实验，获取墨水示踪的视频数据；提取所述视频数据中染色区域灰度方差随时间变化的特征曲线；对所述特征曲线进行分析，获取中间包流场均匀性的分析结果。本发明在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上，通过对拍摄视频进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包结构及其流动特性的指标，为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN117236205A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310955766.4
申请日：2023-07-31
IPC: G06F30/28 , G06F30/10 , G06F17/11 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域，涉及一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统。该方法具体包括步骤为：预测钢液精炼过程中的宏观多相流场；将夹杂物均匀随机地注入到精炼过程的多相流场；确定夹杂物的捕获条件；计算多相流场中夹杂物的运动轨迹；通过对比夹杂物运动轨迹和捕获条件，输出捕获的夹杂物信息；通过分析捕获夹杂物信息，得到平均上浮时间、去除率与上浮时间的关系以及完全上浮时间。该方法不仅考虑了夹杂物的自身物性和尺寸，而且还与精炼工艺以及精炼过程的流场密切相关，其计算结果可以为定量化评价和优化精炼工艺及其参数提供理论依据；也可以为现场生产提供科学指导，确定精炼时间，优化生产实践。
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公开(公告)号：CN114817823B
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202210364271.X
申请日：2022-04-07
IPC: G06F17/10 , G06F30/27 , C21C7/00 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117764938B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202311753771.3
申请日：2023-12-19
Abstract: 本发明涉及一种基于墨水染色实验的中间包死区评价方法及系统，方法包括：利用中间包水模型进行墨水染色实验，拍摄所述中间包水模型内的墨水流动和扩散过程，获取墨水示踪的视频文件；对所述视频文件进行处理，获取染色区域面积占比和研究区域平均灰度随无量纲时间变化的特征曲线；分析所述特征曲线，确定死区面积比例和死区浓度比例，将所确定的死区面积比例和死区浓度比例作为评价指标，挑选最优中间包。本发明以直观可视的中间包墨水示踪实验定为基础，通过对实验数据进一步数据挖掘，得到了定量化评价中间包死区大小的指标，可以作为优化中间包结构的理论依据。
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公开(公告)号：CN116499824A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310358772.1
申请日：2023-04-06
IPC: G01N1/28 , G01N23/2202
Abstract: 本发明提供了一种研究钢液与外来类非金属夹杂物之间的反应的方法，涉及钢铁冶金炼钢技术领域夹杂物控制过程。本发明提供的研究钢液与外来类非金属夹杂物之间的反应的方法包括以下步骤：(1)样品的制作及准备；(2)高温共聚焦激光显微镜加热、保温及快速冷却；(3)X射线断层扫描技术分析夹杂物形貌及位置；(4)扫描电镜及EPMA分析夹杂物的成分、形貌以及钢‑夹杂物界面位置元素分布。本发明通过直接将单个夹杂物放到钢基体中的形式直接观察单个夹杂物的成分及形貌变化，有利于明晰外来夹杂物与钢液的反应机理，实现对钢中非金属夹杂物更加合理的控制，对实际生产过程中夹杂物的控制提供一个更加科学合理的指导。
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公开(公告)号：CN119433147A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411703235.7
申请日：2024-11-26
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北方工业大学 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种炼钢精炼过程中精炼渣成分的控制方法及系统，方法包括：确定冶炼钢种的目标成分，并计算钢种中稳定存在的夹杂物种类；根据所述目标成分和所述夹杂物种类，确定精炼渣目标成分，进而获得精炼渣的物性参数；结合精炼渣的物性参数，确定精炼渣的总质量。本发明简化了生产的操作工艺，提高了冶炼的生产效率，改善了产品的质量等级，降低了企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN114817823A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210364271.X
申请日：2022-04-07
IPC: G06F17/10 , G06F30/27 , G06Q10/04 , C21C7/00 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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公开(公告)号：CN119885617A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411950157.0
申请日：2024-12-27
IPC: G06F30/20 , C21C7/064 , G06F17/10 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种优良LF脱硫精炼渣的设计方法，方法包括：步骤S1、提取LF脱硫精炼渣的精炼渣成分，计算所述精炼渣成分的完全融化温度和粘度；步骤S2、基于所述精炼渣成分以及精炼渣成分对应的完全融化温度和粘度，计算每种精炼渣成分的脱硫能力，基于脱硫能力结果确定精炼渣成分脱硫范围；步骤S3、基于所述精炼渣成分脱硫范围选择优良LF脱硫精炼渣成分，完成优良LF脱硫精炼渣的设计。本发明方法利用FactSage热力学软件，计算精炼渣完全熔化温度及黏度范围；本发明方法利用FactSage热力学软件，计算精炼渣的理论脱硫能力。
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