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公开(公告)号：CN119839449A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202510064792.7
申请日：2025-01-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/342 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y70/10 , B23K26/70 , B23K37/04 , B23K37/047
Abstract: 本发明属于激光增材制造技术领域，公开了一种新型的功能梯度颗粒增强复材激光增材制造装备，包括：激光发生装置、电磁发生装置、工作平台、工件平移机构、工件夹持装置、送粉装置、送丝装置；本发明解决了成形过程中增强颗粒缺失的问题：相比于传统的送粉式与送丝式LDED成形装备，本装备采用丝粉共送成形，通过调整激光、粉末、丝材的相对位姿，使激光的加热对象为金属丝材，增强颗粒可避开激光的直接辐射，有效解决FGM‑PMMC中增强颗粒低熔解度需求与金属基体充分熔化需求无法同时兼顾的难题。实现了FGM‑PMMC成分与结构梯度的灵活可控。
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公开(公告)号：CN119304358A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411718426.0
申请日：2024-11-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于新能源汽车动力电池领域、激光焊接相关领域，公开了一种点环光斑激光焊接飞溅抑制的工艺参数优化方法及系统，该方法包括：获取外环光束对焊缝的预热温度与焊接工艺参数的关系；建立所述预热温度的优化约束条件，并推导出工艺参数的优化约束条件；获取工艺参数的预设范围；将所述预设范围内的工艺参数值代入工艺参数的优化约束条件，则满足所述预热温度的工艺参数组合为优化后的工艺参数。本发明通过优化环光束对焊缝的预热温度，直接针对飞溅形成的关键因素进行调控，有效抑制飞溅的生成；通过优化工艺参数，提高了焊接过程的稳定性，从而减少焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN119268894A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411395442.0
申请日：2024-10-08
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于中子衍射技术和应力测量技术领域，公开了一种基于中子源的万瓦级激光焊接过程原位应力测量装置及方法，包括中厚壁构件高功率焊接模块、红外测温仪、移动旋转平台和中子衍射模块，中厚壁构件高功率焊接模块安装在原位测量装置箱体上，中厚壁构件在移动旋转平台上，中子衍射模块设置在原位测量装置的外围，使用时调节移动旋转平台将待测构件的给定点移动至由处于近相互垂直路径的狭缝和狭缝所确定的位置上，使中子束通过狭缝穿过构件的给定点。通过中子获取构件不同位置的衍射特征信号，实现部件焊接装置与中子源的在线耦合，能够实时原位探测中厚壁构件冷却过程中应力场演化规律，达到原位探测与调控构件残余应力的目的。
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公开(公告)号：CN119237933A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411383443.3
申请日：2024-09-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，公开了一种用于狭小空间的L型激光‑MIG复合焊接装置，本发明提供的用于狭小空间的L型激光‑MIG复合焊接装置包括：焊枪组件、激光焊接头组件、空间调整组件。本发明将激光与电弧相结合，获得激光和电弧的复合热源，充分发挥了激光与电弧复合焊接的优势；激光‑MIG复合焊接具有焊接速度快、热输入低、装备间隙容忍程度大、焊接质量高的优点。优化焊枪送丝路线提高导丝组件精度，结合三轮校直器保证焊丝的的平直度，达到稳定送丝的目的。简化整体连接件结构，设计集反射‑准直‑聚焦为一体的反射铜镜，节省整体尺寸空间，减轻整体负载，在负载有限的情况下可以比同类型设备添加更多的功能。
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公开(公告)号：CN117340567A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311462009.X
申请日：2023-11-06
Applicant: 中国船舶集团有限公司第七一九研究所 , 华中科技大学
Abstract: 本申请涉及一种环形肋骨自动化装配装置，包括：门架结构，所述门架结构的内部上下侧分别连接有不同尺寸的升降立柱，上下侧所述升降立柱之间的空间呈圆弧状，且在上下侧所述升降立柱的端部分别连接腹板夹持机构和面板夹持机构，所述门架结构的前端下部设有送料机构；检测机构，所述检测机构通过滑轨活动设置在所述检测机构上梁的下部前后侧。本申请实施例提供的该设备，整体通用性好，升降机构升降能够调整曲率，能够适应8‑14m直径的分段环形肋骨的装配；自动化程度高，装配过程采用自动化装配，通过自动化检测进行自动化调整，完成自动化装配；装配精度高，采用自动化装配与高精度自动化检测能够实时调整，达到高精度装配。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114510828A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210064101.X
申请日：2022-01-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/18 , H01M10/04 , H01M50/169 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种基于相干光测量的动力电池壳体激光焊接质量监测方法，采用集成于激光头的相干光测量系统获取动力电池壳体激光焊接过程焊缝高度与匙孔深度信息，以良好焊缝作为监测基准，实现对动力电池壳体激光焊接质量的在线监测。该方法为动力电池壳体激光焊接生产线质量监测提供了一种新的手段，能够避免繁琐的焊后检测，提高生产效率，具有灵活性高、鲁棒性好、可适用于不同工艺参数等优点；计算简单，有利于实现完全自动化，对动力电池壳体安全保障具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106446371A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610815928.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于Delaunay三角形划分和逼近理想解排序的序贯采样方法，首先对初始样本点进行Delaunay三角形划分；获取各三角形的面积以及形心处预估误差；根据各三角形的属性构建初始决策矩阵；对初始决策矩阵进行归一化处理得到归一化矩阵；通过熵权法获得各属性值的权重；根据归一化矩阵与权重构建加权矩阵；根据加权矩阵计算正理想解和负理想解：根据正理想解与负理想解获取各三角形的属性值到正理想解与负理想解的欧氏距离；根据欧氏距离计算获取各三角形的综合评价系数；以综合评价系数值最大的三角形的形心处作为新的样本点；重复上述步骤直到样本总数达到预设的目标值；本发明提供的序贯采样方法对全局探索与局部优化做了权衡，获取的样本点为最优。
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公开(公告)号：CN119237933B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411383443.3
申请日：2024-09-30
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70
Abstract: 本发明属于焊接技术领域，公开了一种用于狭小空间的L型激光‑MIG复合焊接装置，本发明提供的用于狭小空间的L型激光‑MIG复合焊接装置包括：焊枪组件、激光焊接头组件、空间调整组件。本发明将激光与电弧相结合，获得激光和电弧的复合热源，充分发挥了激光与电弧复合焊接的优势；激光‑MIG复合焊接具有焊接速度快、热输入低、装备间隙容忍程度大、焊接质量高的优点。优化焊枪送丝路线提高导丝组件精度，结合三轮校直器保证焊丝的的平直度，达到稳定送丝的目的。简化整体连接件结构，设计集反射‑准直‑聚焦为一体的反射铜镜，节省整体尺寸空间，减轻整体负载，在负载有限的情况下可以比同类型设备添加更多的功能。
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公开(公告)号：CN119763740A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411842032.6
申请日：2024-12-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于但不限于声学超材料性能预测技术领域，公开了一种基于空间映射多保真度建模的高维超材料声学性能预测方法，结合不同计算成本和精度的声学超材料有限元模型获得高/低保真度训练样本点，基于Cut‑HDMR模型构建低保真度代理模型捕获高维声学超材料性能变化的总体趋势，将高维问题分解为一维和二维分量函数的叠加，并以低保真度模型预测作为先验，映射到高保真度输出空间来构建多保真度模型，将高维的“多对一”映射转化为易于处理的“一对一”映射，以消除多保真度建模中的高维困境，精准高效地进行高维声学超材料的性能预测。
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公开(公告)号：CN119098682A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411470724.2
申请日：2024-10-21
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/08
Abstract: 本发明属于钢铁材料焊接技术领域，公开了一种适用于U肋板单元的双光束双侧同步激光电弧复合焊接方法，该方法包括下列步骤：S1将待焊接的U肋板单元放置在桥面板上，在U肋外侧与桥面接触处的焊缝进行点焊，初步固定所述U肋在桥面板上的位置；S2将桥面板进行反变形使得该桥面板向U肋所在方向的反方向凸起；S3采用双光束双侧同步激光电弧复合焊对U肋与桥面接触处的焊缝进行焊接，形成全熔透焊缝，当完成所述U肋板单元上所有U肋两侧焊缝的焊接后，即实现U肋板单元的全熔透焊接。通过本发明，实现U肋板单元单根U肋一次性单面单道焊双面成形，解决U肋接头单面焊焊熔透率不足、系统占地空间大和U肋板单元焊接变形大的问题。
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