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公开(公告)号:CN109881000A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910284905.9
申请日:2019-04-10
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及化工副产物处理技术领域,具体涉及一种处理铜渣用双层复合球团及其制备方法。本发明提供的处理铜渣用双层复合球团包括球核和粘附在所述球核表面的包覆层,制备原料包括铜渣、铁精粉、高锰酸钾、二氧化锰、包覆材料、粘结剂、水玻璃和水。本发明中铁精粉能够提高双层复合球团的成球率,且有利于促进后续热处理过程中铁晶粒的形核与长大,提高铁、硅等有价元素的回收率;水玻璃在球核与包覆层之间形成过渡区域,同时实现包覆材料与球核的粘结,有利于提高生球强度;高锰酸钾在高温条件下会分解放出氧气,同时产生二氧化锰,氧气和二氧化锰可以作为氧化剂对体系中的硫、砷进行氧化,提高对硫、砷的脱除效果。
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公开(公告)号:CN111604484A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010329140.9
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:30~33%,SiO2:24~27%,Al2O3:4~6%,MgO:5~7%,Na2O:5~7%,K2O:0~1%,CaF2:7~9%,Fe2O3:0~1%,Li2O:0~1%,C:5~7%,余量为不可避免的杂质。本发明通过对低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣组分的调整,特别是通过调整助熔剂、Li2O以及单质碳的含量,降低保护渣的熔点和转折温度,并且提高熔化速度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时改善传热,有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对高拉速下低碳钢薄板坯生产稳定顺行以及铸坯质量的提高提供了保障。
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公开(公告)号:CN109439915A
公开(公告)日:2019-03-08
申请号:CN201811079511.1
申请日:2018-09-17
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用高炉高温熔渣显热在线处理含锌粉尘的方法及应用,采用横截面为矩形的渣罐作为反应装置,通过采用喷枪将含锌粉尘喷入渣罐内的高炉熔渣内,同时从渣罐高度方向上的两个侧面通过喷枪喷入适量高压氧气,与含锌粉尘内的碳进行燃烧反应,在放热的同时产生大量的气泡对熔渣进行强力搅拌,此方法可以实现含锌粉尘内锌、铁的氧化物的还原,粉尘内的其他杂质进入高温熔渣内,改变了熔渣的组成,该熔渣后续作为生产矿棉纤维的原料。
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公开(公告)号:CN111604484B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202010329140.9
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:30~33%,SiO2:24~27%,Al2O3:4~6%,MgO:5~7%,Na2O:5~7%,K2O:0~1%,CaF2:7~9%,Fe2O3:0~1%,Li2O:0~1%,C:5~7%,余量为不可避免的杂质。本发明通过对低碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣组分的调整,特别是通过调整助熔剂、Li2O以及单质碳的含量,降低保护渣的熔点和转折温度,并且提高熔化速度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时改善传热,有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对高拉速下低碳钢薄板坯生产稳定顺行以及铸坯质量的提高提供了保障。
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公开(公告)号:CN110218008B
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN201910548107.2
申请日:2019-06-24
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明提供了一种含碳铁水对液态出炉钢渣进行除铁改性的方法,属于无机非金属材料领域。本发明利用液态出炉钢渣与含碳铁水自身携带的显热,同时又可以高效回收液态出炉钢渣中的铁元素,方程式为[C]+(FeO)=[Fe]+CO,通过这个反应就将液态出炉钢渣中的铁提取了出来,在这个过程中改性剂中的硅和铝的氧化物在高温条件下通过除铁改性后与液态出炉钢渣中已有的除铁以外的氧化物一起形成了新的组成的炉渣。本发明能够直接利用液态出炉钢渣本身的热量对液态出炉钢渣进行高温重构,即可以在完成优化钢渣矿物相、提升钢渣活性、分离铁氧化物和提高安定性的前提下节省大量的能源,大幅提升钢渣有价元素回收率、高值资源化利用率。
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公开(公告)号:CN109881000B
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN201910284905.9
申请日:2019-04-10
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及化工副产物处理技术领域,具体涉及一种处理铜渣用双层复合球团及其制备方法。本发明提供的处理铜渣用双层复合球团包括球核和粘附在所述球核表面的包覆层,制备原料包括铜渣、铁精粉、高锰酸钾、二氧化锰、包覆材料、粘结剂、水玻璃和水。本发明中铁精粉能够提高双层复合球团的成球率,且有利于促进后续热处理过程中铁晶粒的形核与长大,提高铁、硅等有价元素的回收率;水玻璃在球核与包覆层之间形成过渡区域,同时实现包覆材料与球核的粘结,有利于提高生球强度;高锰酸钾在高温条件下会分解放出氧气,同时产生二氧化锰,氧气和二氧化锰可以作为氧化剂对体系中的硫、砷进行氧化,提高对硫、砷的脱除效果。
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公开(公告)号:CN110218008A
公开(公告)日:2019-09-10
申请号:CN201910548107.2
申请日:2019-06-24
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明提供了一种含碳铁水对液态出炉钢渣进行除铁改性的方法,属于无机非金属材料领域。本发明利用液态出炉钢渣与含碳铁水自身携带的显热,同时又可以高效回收液态出炉钢渣中的铁元素,方程式为[C]+(FeO)=[Fe]+CO,通过这个反应就将液态出炉钢渣中的铁提取了出来,在这个过程中改性剂中的硅和铝的氧化物在高温条件下通过除铁改性后与液态出炉钢渣中已有的除铁以外的氧化物一起形成了新的组成的炉渣。本发明能够直接利用液态出炉钢渣本身的热量对液态出炉钢渣进行高温重构,即可以在完成优化钢渣矿物相、提升钢渣活性、分离铁氧化物和提高安定性的前提下节省大量的能源,大幅提升钢渣有价元素回收率、高值资源化利用率。
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公开(公告)号:CN111774542A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010329129.2
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:31~34%,SiO2:18~21%,Al2O3:6~8%,MgO:4~7%,Na2O:3~5%,K2O:0~1%,CaF2:8~10%,Fe2O3:0~1%,Li2O:0~1%,C:9~11%,余量为不可避免的杂质。本发明通过对中碳钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣组分的调整,适当提高碱度,降低保护渣的粘度、熔点和转折温度,并且提高熔化速度,使其在连铸浇注过程中保持足够的液渣层厚度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,进一步增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时也改善传热,从而有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对超高拉速下中碳钢薄板坯生产稳定顺行以及铸坯质量的提高提供了保障。
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公开(公告)号:CN111604482A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010328264.5
申请日:2020-04-23
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种低碳低合金钢用超高拉速薄板坯连铸保护渣,该保护渣的化学成分重量百分比为:CaO:28~30%,SiO2:24~26%,Al2O3:5~7%,MgO:5~7%,Na2O:7~9%,K2O:0~1%,CaF2:7~9%,Fe2O3:0~1%,Li2O:1~2%,C:5~7%,余量为不可避免的杂质。通过对该保护渣组分的调整,特别是通过调整助熔剂Li2O以及单质碳的含量,降低保护渣的熔点和转折温度,并且提高熔化速度,使其在连铸浇注过程中保持足够的液渣层厚度,同时改善其润滑性能,使保护渣的熔化速度和流入速度达到稳定的平衡状态,增大了保护渣的熔化区间,在提高保护渣流动性的同时改善传热,从而有效降低在浇注过程中裂纹和夹渣的发生率,对超高拉速下低碳低合金钢薄板坯生产稳定顺行及铸坯质量的提高提供保障。
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公开(公告)号:CN109852812B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN201910284916.7
申请日:2019-04-10
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及化工副产物处理技术领域,具体涉及一种处理铜渣用装置和处理铜渣的方法。本发明提供的处理铜渣用装置包括燃烧炉1;带式焙烧装置2,沿铜渣球团运行方向,依次包括干燥段、预热段和焙烧段,干燥段、预热段和焙烧段的顶部分别设置有干燥段烟罩4‑3、预热段烟罩4‑2和焙烧段烟罩4‑1,干燥段、预热段和焙烧段的底部分别设置有干燥段风箱3‑3、预热段风箱3‑2和焙烧段风箱3‑1;焙烧段风箱3‑1与燃烧炉1连通;与干燥段烟罩4‑3连通的除尘装置6;与带式焙烧装置2中焙烧段的出料口连通的后处理装置。本发明中处理铜渣用装置能够对铜渣中铁、硅等有价元素进行回收,同时对硫、砷等有害元素的脱除与无害化处理效果较好。
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