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公开(公告)号：CN119956019A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510196791.8
申请日：2025-02-21
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炼钢成本的脱磷方法，属于炼钢技术领域；其包括：S1，对高炉铁水进行预处理；S2，将预热后的废钢加入转炉中，然后兑入预处理后的铁水；S3，向炉内加入磁选料和辅料；S4，全程底吹，搅拌，过程检测并调整温度，渣碱度，磷含量；S5，转炉脱磷冶炼完成后，钢水出钢，倒渣。本发明通过调整冶炼参数、优化炉渣成分及脱磷时机，实现了在保证脱磷效果的前提下，显著降低脱磷成本。
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公开(公告)号：CN106493347B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610934554.8
申请日：2016-10-25
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种连铸用中间包快换水口以及用其吸附夹杂物的方法，中间包快换水口包括中间包上水口和快换水口模块，中间包上水口安装在中间包底部，中间包上水口的中部插置有快换水口模块，快换水口模块与位于中间包上水口旁边的机械更换机构相连，快换水口模块的内腔结构根据制作材质的性能为多种几何类型。在中间包烘烤前将快换水口模块插置在中间包上水口内，浇注过程中用其吸附钢液夹杂，当快换水口模块内腔吸附一定量的夹杂物后，在联动机构的驱动下，插入烘烤好的新快换水口模块，将旧快换水口模块挤出，继续浇注钢液。本方案提高了钢液洁净度，降低了夹杂物在水口内壁的结瘤率，减少了中间包浇注时的非正常调整操作。可多次、方便、快捷地更换快换水口模块。
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公开(公告)号：CN104831033B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510294535.9
申请日：2015-06-02
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种铁水双辊铸轧‑固态脱碳炼钢的方法，该方法步骤为：由高炉或熔融还原生产的铁水，经必要的铁水预处理后，通过铁水中间包，浇至铁水双辊铸轧机内，直接由铁水双辊铸轧机铸轧成薄坯，然后将薄坯送至固态脱碳炼钢室内，在固态脱碳炼钢室内的气氛压力、脱碳温度下、反应，通过气固反应形式脱除支撑辊上的薄板带中的碳，送出固态脱碳炼钢室。脱碳过程没有高强度吹氧与铁合金脱氧环节，避免钢中夹杂物和气体的生成；免去了现有工艺流程中的转炉脱碳、炉外精炼、板坯连铸、加热再热轧等工序节点，彻底改变现有炼钢工艺流程；薄坯输运方式是热装热送，在固态脱碳炼钢室内调整脱碳温度，成品钢由固态脱碳炼钢室输出，尤其适用于现有钢铁厂工艺的改进。
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公开(公告)号：CN119506526A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411693870.1
申请日：2024-11-25
Inventor： 周朝刚 , 王少军 , 罗衍昭 , 王书桓 , 袁天祥 , 赵长亮 , 龚维 , 杨吟野 , 贾亚亚 , 闫占辉 , 艾立群 , 赵定国 , 薛月凯 , 李晨晓 , 索洪敏 , 张海辉 , 郭小龙 , 温瀚 , 李金岳 , 王玮鑫
Abstract: 本发明适用于钢铁生产技术领域，提供了一种汽车用钢RH精炼过程镁铝合金处理洁净化冶炼方法，包括如下流程：转炉出钢；RH脱碳及合金化；RH合金化纯循环；RH破空处理结束；中间包；铸坯；热轧卷；成品。本方案提供的汽车用钢RH精炼过程镁铝合金处理洁净化冶炼方法在冶炼作业时，通过调整镁铝合金加入量、加入比例及加入时机，实现镁铝合金降低钢中夹杂物尺寸、数量、密度的效果，从而不仅达到提高汽车用钢的洁净度，同时也进一步细化钢的组织，提高钢材产品的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN116536470A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310236084.8
申请日：2023-03-13
Applicant: 华北理工大学
IPC: C21B13/12 , C21B13/00 , C22B1/24 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D3/04 , C22C33/04 , C21C5/52 , C21D8/12
Abstract: 本发明公开一种微波辐射下电氢协同制备钢板带的碳近零排放方法，属于钢铁冶金的技术领域。所述碳近零排放方法为：先将铁矿石制备铁矿球团，再将所述铁矿球团通过微波和还原气制备得到高品质直接还原铁，再对所述直接还原铁进行电炉熔清和二次精炼，再进行浇铸得到薄板带材，再对所述薄板带材电磁感应加热脱碳，最后进行薄带轧制和热处理获得高品质钢板带。本发明以纯氢或富氢气协同电能补热的冶炼方式，避免了传统冶炼工艺中反复的还原‑氧化‑再还原过程，最大限度提高金属液的纯净度，同时在降低生产成本、缩短工艺流程、降低能耗和脱氧合金消耗等方面具有较大优势，利于工业大规模生产和推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115505668A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211469716.7
申请日：2022-11-23
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开一种移动式铁水脱硅脱磷方法，包括以下步骤：步骤一：将脱硅任务前置于铁水沟及铁水包内，铁水沟内插入搅拌头，所述搅拌头的顶部设有粉剂入口，搅拌头下部的搅拌叶片上设有粉剂出口，搅拌头内部粉剂入口与粉剂出口之间贯通粉剂通道，由此通道向铁水沟内喷入氧气或除尘灰连续脱硅；之后铁水包经扒渣去除脱硅渣；步骤二：将脱磷任务前置到铁水包运输过程中，铁水包运输至转炉车间的过程中利用惰性气体做载体，在运输过程中底吹系统向铁水包内喷入脱磷剂进行连续脱磷。本发明将脱硅任务前置铁水沟及铁水包内，将部分脱磷任务前置到铁水包运输过程中，使生产流程更加紧凑，节约冶炼时间，降低转炉冶炼负担。
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公开(公告)号：CN112322866B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011223612.9
申请日：2020-11-05
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种生产中高锰钢板带的工艺及装置，属于炼钢冶炼控制技术领域，解决了传统制备工艺过程中夹杂物、锰元素宏观偏析影响钢材质量的问题。该工艺包括以下步骤：步骤1.将金属液直接连铸形成2～4mm的薄带；步骤2.将薄带加热至1413K～1420K；步骤3.将加热后的薄带送入可控气氛脱碳炉内进行固态脱碳；可控气氛脱碳炉内的温度为1413K～1420K，可控气氛脱碳炉内设置有脱碳气氛，脱碳气氛组分为Ar‑H2‑H2O，可控气氛脱碳炉内的压力为0.2～1MPa，PH2O/PH2控制在0.30～0.55；步骤4.脱碳结束后，对薄带进行轧制；步骤5.对薄带轧制后进行热处理，制得中高锰钢板带。本发明适用于中高锰钢板带的制备。
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公开(公告)号：CN112159880A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011060962.8
申请日：2020-09-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种氢气炼铁的方法及装置，属于氢气冶金技术领域，解决了现有氢气冶铁中使用富氢气体还原铁氧化物依然造成大量二氧化碳排放的问题。该方法采用含铁矿石原料在氢气或富氢气体气氛下，采用微波照射实现含铁矿石的富氢或纯氢冶炼，得到直接还原铁，包括如下步骤：步骤1、将含铁矿石原料进行预处理；步骤2、将步骤1所得原料加入坩埚中，进行微波照射，通入氢气或者富氢气体进行铁氧化物的还原；步骤3、停止微波照射，停止通入氢气，通入惰性气体进行保护，反应完成后，恢复至室温，得到直接还原铁。该方法可实现纯氢冶炼，实现矿石还原能源和催化的零碳排放，适用于纯氢冶金技术的推广。
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公开(公告)号：CN107127349B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201710412076.9
申请日：2017-06-05
Applicant: 华北理工大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种高温铁水气雾化脱碳炼钢的方法，雾化炉的高温雾化室内充满规定温度范围的高压氧化性气体；通过气雾化技术在规定雾化时间内将高碳含量的高温铁水破碎成微细铁液滴，使其在自身动能和重力作用下，在高压氧化性气体环境中下落飞行并凝固，形成铁粉体；在雾化和飞行过程中，铁液滴和/或铁粉体中的碳与氧化性气体发生化学反应，形成CO或CO2气体；冷却下来的铁粉体转变为钢粉体，落入雾化炉下部收集器中。本发明采用高压高温氧化气氛雾化室，使得铁液滴保持一定时间，促进了铁液滴与环境气体脱碳的快速进行；雾化粉体形状取决于金属液表面张力和被撕碎后冷却结晶的时间，高温铁水气雾化冷却时间长，粉体易成棱角形，粉末压缩性好；提高了铁水制备钢粉体的生产效率。
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公开(公告)号：CN107299181B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710588339.1
申请日：2017-07-19
Applicant: 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P40/47
Abstract: 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。
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