一种青礞石火硝煅制方法

    公开(公告)号:CN102670647B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201210154184.8

    申请日:2012-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种青礞石火硝煅制方法,其工艺过程为将青礞石粉碎成2~5mm小块、洗净、晾干;取重量比为1:0.1~1:2.5的青礞石生品与火硝,以2~10cm的厚度铺于坩埚内,放入马福炉中,在500~900℃高温下煅制1h~4h,制得火硝煅制青礞石。同时以颜色、疏松度、水溶出率、有害元素含量等作为评价煅青礞石的品质指标,实验证实,按本发明提供方法炮制后的青礞石制品溶出率显著提高,在主量元素水煎液含量未见明显差异的情况下,有害元素含量下降,增加了临床用药的安全性。由此建立了一种优化的青礞石的炮制方法,解决了生产上炮制后青礞石质量不均一的缺点,为国家统一青礞石炮制标准提供了方法与思路。

    一种青礞石火硝煅制方法

    公开(公告)号:CN102670647A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210154184.8

    申请日:2012-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种青礞石火硝煅制方法,其工艺过程为将青礞石粉碎成2~5mm小块、洗净、晾干;取重量比为1:0.1~1:2.5的青礞石生品与火硝,以2~10cm的厚度铺于坩埚内,放入马福炉中,在500~900℃高温下煅制1h~4h,制得火硝煅制青礞石。同时以颜色、疏松度、水溶出率、有害元素含量等作为评价煅青礞石的品质指标,实验证实,按本发明提供方法炮制后的青礞石制品溶出率显著提高,在主量元素水煎液含量未见明显差异的情况下,有害元素含量下降,增加了临床用药的安全性。由此建立了一种优化的青礞石的炮制方法,解决了生产上炮制后青礞石质量不均一的缺点,为国家统一青礞石炮制标准提供了方法与思路。

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