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公开(公告)号：CN104807359A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410041427.6
申请日：2014-01-28
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明提供的内置多级喷流管式翅片换热管，包括翅片管及安装在翅片管内的多级喷流管。多级喷流管包括至少两个同轴心串接的子级喷流管，各子级喷流管的一端敞口，并在敞口端的外壁上焊接环形封盖，另一端焊接底盖，各子级喷流管敞口端朝向一致，并与冷流体流向相反；相邻两子级喷流管之间留有一定间距，并通过一个拉杆固定串接为多级喷流管；各子级喷流管的管壁上开有喷孔。本发明在管内采用多级喷流管强化对流换热、管外采用焊接翅片增加换热面积的方式进行强化传热，显著提高总的换热效率。可根据生产工艺需要，将本发明的换热管采用并联方式，灵活设计成大、中、小型换热器。
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公开(公告)号：CN103063079B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310016433.1
申请日：2013-01-17
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明提供一种可适用于露点温度以下及酸、碱腐蚀性介质中的具有抗腐蚀性能的金属搪瓷传热元件，包括传热元件及其表面敷设的金属搪瓷层；所述金属搪瓷层为防腐柔性金属搪瓷层，其在普通搪瓷料中加入金属元素，各金属元素重量比为：Ti0.01~0.1%、Cu0.1~0.2%、Co0.2~0.5%、Mg0.1~0.5%、Mo0.01~0.05%。本发明可用于回收腐蚀性介质或低温露点温度以下的余热回收装置，有利于大幅度提高设备使用寿命，降低设备成本和维护费用。
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公开(公告)号：CN101614498B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200810122711.0
申请日：2008-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置，属于热能回收利用技术领域。该装置包括环绕在焦炉荒煤气上升管内壁外的上、下联箱，上、下联箱分别向内引出一组穿过焦炉荒煤气上升管内壁将上、下联箱连通的分离式热管吸热端，同时分别通过连接管路向上与分离式热管放热端的两端连通，分离式热管放热端位于热交换汽包内。本发明实现了热量快速回收，而且由于采用了分离式热管，布置方便，通过提高产汽压力，可以保证热管壁温在荒煤气焦油露点之上，因此不会产生结焦问题；并且分离式热管管内工作介质量小，即使热管破坏，也不会像水夹套那样导致整个汽包中的汽水混合物漏入炭化室，所以不会造成安全事故，能够保证焦炉的安全运行。
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公开(公告)号：CN101749690B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910264524.0
申请日：2009-12-25
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供一种可有效实现焚烧硫磺或焙烧硫化矿制造二氧化硫设备中高温高含硫炉气的降温，并可大大提高废热利用效率、减少排放污染的废热利用方法及装置，炉气经包括蒸汽发生器、蒸汽过热器、空气预热器及给水预热器在内的四级换热后，精确有效地实现降温，并同时产生过热蒸汽，预热送入焚烧炉或焙烧炉的空气，集中收集凝结浓硫酸，有效提高了高温炉气的废热利用效率和经济效益；装置具有抗硫酸露点腐蚀能力及高温抗腐蚀能力，维修方便。
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公开(公告)号：CN101704659A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910232262.X
申请日：2009-12-10
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
CPC classification number: C04B28/26 , C04B41/009 , C04B41/52 , C04B2111/2015 , C04B2111/23 , C04B2111/26 , C04B2111/343 , C04B14/06 , C04B14/12 , C04B14/185 , C04B20/0012 , C04B20/0076 , C04B22/126 , C04B2103/58 , C04B14/14 , C04B14/42 , C04B22/16 , C04B41/4596 , C04B41/5018 , C04B41/5024 , C04B41/5035 , C04B41/5089 , C04B41/5015 , C04B41/5022 , C04B41/522 , C04B41/4556 , C04B41/5016 , C04B41/46
Abstract: 本发明提供一种用于余热回收设备或化工设备的抗裂耐酸不定型浇注料，以及用该浇注料形成的保温防护层及其制作方法。所述浇注料用水玻璃为粘结剂，以氟硅酸钠或缩合磷酸铝粉为固化剂，以陶粒和珍珠岩粒为保温材料，以辉绿岩粉和石英砂为充填料，以糠醇为改性剂，并加玻璃纤维纱作为抗裂增强材料。所述保温防护层包括多孔保温层和密实抗渗层，既起到保温作用，又防止了酸液的渗透。所述浇注料可耐各种浓度的硫酸、盐酸等，同时具有良好的抗裂能力，耐温可达500℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101358260A
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200810156138.5
申请日：2008-09-28
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 一种转底炉熔融还原炼铁废热回收及产汽装置，由二次燃烧沉降室(2)、蒸汽过热器(6)、蒸汽发生器(8)、给水预热器(10)、袋式除尘器(12)、烟囱(13)和汽包(20)构成，其特征是所述二次燃烧沉降室(2)的外壁一侧连接有进口(1)，另一侧连接出口(4)，出口(4)连接高温烟道(5)；高温烟道(5)上设有蒸汽过热器(6)和蒸汽发生器(8)，高温烟道(5)底端设有排灰三通(9)，排灰三通(9)的水平出口依次连接有给水预热器(10)、袋式除尘器(12)和烟囱(13)。本发明传热效率高，安全可靠，设备体积小，便于拆卸。
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公开(公告)号：CN101118053A
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200710130921.X
申请日：2007-08-27
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F22B1/18
Abstract: 本发明涉及一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5)，另一端设有出口接口(7)，在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6)，所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。本发明在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置，使烟道中高温气体从1000℃以上降到180℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。
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公开(公告)号：CN101109504A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710130923.9
申请日：2007-08-28
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以水煤浆为燃料的化学工业加热炉，在炉型上采用辐射－对流型立管立式圆筒炉，侧面多层布置的燃烧器呈切圆燃烧方式，可很好地控制辐射段内立管沿长度方向上的热强度，有利于强化辐射室的对流传热，补充上部炉管处削弱了的辐射传热。采用了辐射段与对流段并列布置的紧凑结构形式，有利于降低加热炉的高度，降低设备造价，便于制造安全。
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公开(公告)号：CN111043889A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN202010002652.4
申请日：2020-01-02
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设置气液分离器的分离式双相变换热器及换热方法，涉及换热设备技术领域。本发明的设置气液分离器的分离式双相变换热器，包括吸热组件和放热组件，所述放热组件的安装高度适当高于所述吸热组件，还包括气液分离器A、气液分离器B，所述吸热组件的上端通过气液分离器A与放热组件的上端相通，所述放热组件的下端通过气液分离器B与吸热组件的下端相通，所述放热组件的上端设置排气阀A，所述气液分离器B的上端还设置有排气阀B。与现有技术相比，本发明在放热组件的上、下两端设置不凝性气体双排出路线，最大限度排除了整个系统内的不凝性气体，显著增加了放热组件内的冷凝换热效率，同时降低了整个系统的循环流动阻力。
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公开(公告)号：CN105299609B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510831632.7
申请日：2015-11-25
Applicant: 南京圣诺热管有限公司
IPC: F22B1/04
Abstract: 本发明提供一种高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器，包括汽包、高温热管和蒸汽发生管排；蒸汽发生管排包括联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ、支管Ⅱ；所述支管Ⅱ的两端分别与联箱管Ⅱ、联箱管Ⅲ的侧壁连通；联箱管Ⅲ的一端封闭，另一端与汽包连接；联箱管Ⅱ的侧壁上连接有水入口管；高温热管包括中心管、联箱管Ⅰ、支管Ⅰ；中心管设置在联箱管Ⅰ内，该联箱管Ⅰ设置在联箱管Ⅱ内，支管Ⅰ的一端与联箱管Ⅰ的侧壁连通，另一端封闭，该封闭端插入支管Ⅱ内；中心管、联箱管Ⅰ、联箱管Ⅱ之间形成的环形夹套的两端封闭。本发明既大量回收高温熔融炉渣的高品位余热，又可供炉渣进行后续水淬法处理，保证炉渣高活性，有利于炉渣后期综合利用，同时操作环境得到显著改善。
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