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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118940139B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411428584.2
申请日：2024-10-14
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F18/2411 , G06F18/25 , G06F18/2131 , G06F18/214
Abstract: 本发明属于计算机辅助设计、增材制造和减材制造交叉技术领域，特别是一种基于数据融合的电弧增减材成形缺陷诊断与智能调控方法及系统；获取电弧增减材制造中的多模态的数据信号；从获取的多模态信号中，实时进行提取特征参数；构建SVM分类模型，即通过对特征参数进行数据融合，得到综合特征向量；训练SVM分类模型；将训练后的SVM分类模型结合缺陷分类识别集，识别成形缺陷分类识别并得到识别结果；根据缺陷分类识别结果，对产品的缺陷部分进行实时减材，并调整制造相关加工参数，重新增减材。与现有技术相比，实时监测增材过程中产生的缺陷，并对影响产品质量的缺陷进行实时减材；进而保证加工零件的质量，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN118940439A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411419076.8
申请日：2024-10-12
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明属于增减材制造技术、数字孪生以及计算机辅助设计领域，特别是一种数字孪生驱动的电弧增减材复合制造过程在线监控系统，在线监控系统包括多维度数据采集模块，数据存储与管理模块，在线分析和预测模块，智能优化模块，实时监控与反馈模块，人机交互模块。多维度数据采集模块，设置在物理机床上，数据存储与管理模块和在线分析和预测模块、智能优化模块、实时检测与反馈模块、人机交互模块设置于PC端。与现有技术性相比，本发明结合数字孪生技术和计算机辅助设计，全面反映电弧增减材制造过程各项数据、实时调整增减材制造加工参数、实现制造过程的智能优化，提高产品质量和生产效率，满足现代制造业对高精度、高效率和智能化的要求。
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公开(公告)号：CN118940139A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411428584.2
申请日：2024-10-14
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F18/2411 , G06F18/25 , G06F18/2131 , G06F18/214
Abstract: 本发明属于计算机辅助设计、增材制造和减材制造交叉技术领域，特别是一种基于数据融合的电弧增减材成形缺陷诊断与智能调控方法及系统；获取电弧增减材制造中的多模态的数据信号；从获取的多模态信号中，实时进行提取特征参数；构建SVM分类模型，即通过对特征参数进行数据融合，得到综合特征向量；训练SVM分类模型；将训练后的SVM分类模型结合缺陷分类识别集，识别成形缺陷分类识别并得到识别结果；根据缺陷分类识别结果，对产品的缺陷部分进行实时减材，并调整制造相关加工参数，重新增减材。与现有技术相比，实时监测增材过程中产生的缺陷，并对影响产品质量的缺陷进行实时减材；进而保证加工零件的质量，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN117718561B
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410172313.9
申请日：2024-02-07
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开一种电弧增减材复合制造工艺规划方法及系统，方法为构件建模；切片分层，获取轮廓坐标；碰撞干涉检测；制定增减材工序交替顺序；构建规划数学模型；数学模型求解，获取工艺规划序列。本发明与现有技术相比，不仅适用于具有柱状特征的复杂结构件，还可扩展至具有其它几何特征的复杂结构件；同时，本发明开发了一种增减材复合制造工艺规划系统，通过导入待成形构件，实现以增减材工序交替时间最短为目标的最优化增减材复合制造工艺方案的制定，并输出相应的增减材数控加工代码，实现待成形构件的增减材复合制造。与现有技术相比，本发明解决了复杂结构件复合制造工艺规划难、规划方案质量差并缺乏相应计算机辅助设计软件的问题。
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公开(公告)号：CN117718561A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202410172313.9
申请日：2024-02-07
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开一种电弧增减材复合制造工艺规划方法及系统，方法为构件建模；切片分层，获取轮廓坐标；碰撞干涉检测；制定增减材工序交替顺序；构建规划数学模型；数学模型求解，获取工艺规划序列。本发明与现有技术相比，不仅适用于具有柱状特征的复杂结构件，还可扩展至具有其它几何特征的复杂结构件；同时，本发明开发了一种增减材复合制造工艺规划系统，通过导入待成形构件，实现以增减材工序交替时间最短为目标的最优化增减材复合制造工艺方案的制定，并输出相应的增减材数控加工代码，实现待成形构件的增减材复合制造。与现有技术相比，本发明解决了复杂结构件复合制造工艺规划难、规划方案质量差并缺乏相应计算机辅助设计软件的问题。
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