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公开(公告)号：CN106076201B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201610658210.9
申请日：2016-08-11
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京润特新材料有限公司
IPC: B01J2/14
Abstract: 本发明涉及湿式造粒领域，提供一种上盖可翻转的造粒机，用于对于湿物料进行颗粒分解、充分混合与湿式滚动造粒连续作业，该上盖可翻转的造粒机的上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定，便于检查机内状况、机内清洁及更换机内零构件；一种上盖可翻转的造粒机，包括底座，设置在底座上的造粒机构和设置在造粒机构上面的碎混机构，造粒机构至少包括料筒和设置在料筒上的上盖，上盖与料筒间的夹角于一定角度范围内可在不同角度固定。
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公开(公告)号：CN105524406B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510736963.2
申请日：2015-11-03
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京润特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐低温耐磨PEEK/PTFE复合材料，由以下重量份原料组成：PEEK59‑70份；PCTFE 12‑15份；纳米Al2O3 3‑6份；PTFE 15‑20份；其中所述纳米Al2O3经过磺化PEEK浸润，磺化PEEK的磺化度为70‑80。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中加入PCTFE，可以改善其低温性能，在‑100‑‑60℃的环境中长期使用而保持韧性，防止脆变，在PEEK中加入纳米Al2O3和PTFE可以有效改善PEEK的耐磨性能，相对纯PEEK其磨损量下降50％以上，且材料的摩擦系数大幅下降。制得的PEEK复合材料适用于极寒地区的高铁。
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公开(公告)号：CN106633543A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710020060.3
申请日：2017-01-06
Applicant: 南京肯特复合材料股份有限公司 , 南京肯特新材料有限公司
CPC classification number: C08K3/22 , B29B9/06 , B29B13/065 , B29C45/77 , B29C45/78 , C08K2003/2241 , C08K2201/011 , C08L27/12
Abstract: 本发明公开了一种纳米TiO2改性聚三氟乙烯复合材料，其特征在于：由纳米TiO2与聚三氟乙烯二元复合构成，所述纳米TiO2与聚三氟乙烯质量百分比为：1％‑10％。还公开了上述的纳米TiO2改性聚三氟乙烯的制备方法，其步骤包括：A、一次真空干燥；B、高速混合；C、挤出造粒；D、二次真空干燥；E、注塑成型。本发明采用纳米TiO2作为聚三氟乙烯的改性填料，在不改变原有工艺的前提下，制得的纳米TiO2改性聚三氟乙烯具有很好的弹性、不易断裂、耐拉伸和弯曲，强度更高，降低树脂表面的摩擦系数、提高其耐磨性。
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公开(公告)号：CN106076200A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610657713.4
申请日：2016-08-11
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京润特新材料有限公司 , 南京加阀机械有限公司
IPC: B01J2/14
CPC classification number: B01J2/14
Abstract: 本发明提供一种造粒机，是一种分体式造粒机，包括碎混机和移动式造粒机，混碎机对于湿物料进行颗粒分解与充分混合，移动式造粒机用于湿式滚动造粒；一种分体式造粒机，包括碎混机和移动式造粒机；碎混机包括立式的机架，固联在机架上的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的传动装置；移动式造粒机包括底座，固联在底座上的料筒，转动设置在料筒内的转盘，设置在料筒上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片，用于驱动转盘转动的传动装置，在料筒的侧面上还设置有出料口；移动式造粒机可以设置在碎混箱的下方，碎混箱底部具有与料筒相通的落料通道。
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公开(公告)号：CN105524417A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510741775.9
申请日：2015-11-03
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛酸钾晶须增强PEEK/PTFE树脂，其特征在于：由51-66份PEEK，15-25份PTFE，12-15份钛酸钾晶须，3-5份纳米MgO，3-4份膨胀石墨组成。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中添加钛酸钾晶须和PTFE，来降低树脂表面的摩擦系数，提高树脂的耐磨性。而且钛酸钾晶须能增强PEEK的机械强度，PTFE能有效增强PEEK的韧性。为了使三者更好的结合，申请人还加入了纳米MgO和膨胀石墨，进一步提高树脂的耐磨性。纳米MgO和膨胀石墨还能进一步提高树脂的阻燃性。本发明的制备方法中，采用加压分段冷却保温，使钛酸钾晶须、纳米MgO和膨胀石墨分散更均匀，提高树脂的成品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105524406A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510736963.2
申请日：2015-11-03
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司 , 南京加阀机械有限公司 , 南京润特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐低温耐磨PEEK/PTFE复合材料，由以下重量份原料组成：PEEK59-70份；PCTFE 12-15份；纳米Al2O3 3-6份；PTFE 15-20份；其中所述纳米Al2O3经过磺化PEEK浸润，磺化PEEK的磺化度为70-80。还公开了其制备方法。本发明在PEEK中加入PCTFE，可以改善其低温性能，在-100--60℃的环境中长期使用而保持韧性，防止脆变，在PEEK中加入纳米Al2O3和PTFE可以有效改善PEEK的耐磨性能，相对纯PEEK其磨损量下降50％以上，且材料的摩擦系数大幅下降。制得的PEEK复合材料适用于极寒地区的高铁。
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公开(公告)号：CN105524382A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510738453.9
申请日：2015-11-03
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐热耐磨PTFE塑材，其特征在于由以下重量份原料组成：PTFE57-76份；PEEK 10-20份；纳米TiO25-8份；石墨6-10份；纳米金刚石粉3-5份。还公开了其制备方法。本发明制备的PTFE塑材填充有PEEK、纳米TiO2、石墨和纳米金刚石粉，其耐磨性能大大提升，与纯PTFE相比，其耐磨性能提升100倍左右，表面摩擦系数也低于纯PTFE，而且耐高温性能明显提升，应用范围明显扩大。与纯PEEK相比，其制作成本显著降低。
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公开(公告)号：CN103481502B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310474886.9
申请日：2013-10-12
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种套管生产用冷压模具，用于生产具有突出环状结构的套管，套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压快、套管中隔圈和弹簧平时为离散状态，组合使用时套管上压块装入上模本体内，套管下压块装入下模本体内，套管中隔圈套住上模本体和下模本体，弹簧底端压在上法兰上端，弹簧顶端等于或高于上模本体顶端，两根以上的弹簧在上法兰的圆周均匀分布。还提供了使用上述的套管生产用冷压模具来加工具有突出环状结构的套管的方法。本套管生产用冷压模具将套管上模、套管下模、套管上压块、套管下压块、套管中隔圈设计为分散的结构，使用时再组合起来，便于套管取出。
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公开(公告)号：CN103072283A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201210585926.2
申请日：2012-12-30
Applicant: 南京肯特复合材料有限公司 , 南京肯特新材料有限公司
IPC: B29C67/04
Abstract: 本发明提供一种内嵌环形磁铁的空心PTFE零件生产方法，以该方法生产的内嵌环形磁铁的空心PTFE零件，磁铁定位准确，PTFE与磁铁结合紧密，PTFE不会开裂。本生产方法，是把下垫块置于模套的通孔内，内套筒和磁铁均与下垫块接触，磁铁套装在内套筒上，芯模穿过内套筒，中间套筒套装在内套筒外，中间套筒与磁铁接触；把第一部分PTFE粉末加入中间套筒与模套之间并用外套筒压实；取出内套筒，把第二部分PTFE粉末加入中间套筒与芯模之间并用内套筒压实；取出内套筒、外套筒、中间套筒、下垫块；在磁铁上下端面两侧的模套与芯模之间分别加入第三、四部分PTFE粉末，用上压头和下压头同时对第三、四部分PTFE压实得到半成品；把半成品放入烧结炉中加压烧结。
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公开(公告)号：CN101830069A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010300942.3
申请日：2010-01-29
Applicant: 南京肯特新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种既耐压、耐高温，长期使用温度不低于260℃，耐水解性好，同时耐腐蚀、抗蠕变，完全可以满足阀门阀座密封件的要求的聚四氟乙烯与金属复合阀座及制备方法。该复合阀座，包括聚四氟乙烯和金属骨架，金属骨架被聚四氟乙烯包裹而形成一体。其制备方法是把金属骨架和悬浮聚四氟乙烯放置在模具型腔内进行压塑预成型后，再进行烧结和冷却，使得金属骨架被聚四氟乙烯包裹；在室温条件下压塑预成型时，以15-25MPa/min的速度加压，表压达到4-6MPa/cm2，开始逐步放气，然后保压5-7分钟。
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