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公开(公告)号：CN102080194B
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：CN201110054270.7
申请日：2011-03-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异抗时效性的抗大变形管线钢及其生产方法，该管线钢化学成分按重量百分比计为，C0.03～0.12%，Si0.10～0.30%，Mn1.20～1.80%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb0.030～0.060%，Ti0.006～0.020%，Cr0.10～0.40%，Ni0.10～0.30%，Cu0.01～0.03%，Al0.010～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用控轧控冷工艺，轧前加热温度1150℃～1250℃，粗轧温度950～1050℃，精轧开轧温度880～900℃；轧后层流冷却，终冷温度600～650℃，冷却速率5～15℃/s；进行两相区淬火处理，淬火温度为Ac1～Ac3之间。得到的抗大变形管线钢具有低屈强比、高强度、高塑性和抗时效性优异等特点。
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公开(公告)号：CN102080179A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110047685.1
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼结构钢制造方法，获得的含硼结构钢的化学成分按重量百分比计为，C：0.08～0.20%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.80～1.50%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，B：0.0008～0.0030%，余量为Fe及不可避免的杂质；具体要求如下：加热到温度1175～1225℃进行奥氏体化，随后采用多道次轧制，变形温度介于奥氏体再结晶区，奥氏体未再结晶区和奥氏体铁素体两相区。随后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～660℃，再进行空冷。本发明得到加硼的结构钢主要组织为铁素体与贝氏体和少量的珠光体。组织均匀，晶粒细小，强韧性良好。
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公开(公告)号：CN102080192B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110002738.8
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及制造方法。所述钢的化学成分重量百分比为：C：0.03～0.10%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.80%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.006～0.020%，Al：0.010～0.050%，Cr：0.10～0.40%，Ni：0.10～0.30%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造该钢的方法是通过控制轧制+离线热处理工艺，获得具有双峰分布的铁素体超细晶粒结构，即在直径在1μm以下的超细晶基体中含有一定分数尺寸为2-3μm的相对较大的晶粒。钢材的屈服强度为450～550MPa，抗拉强度为670～720MPa，延伸率为≥25%，屈强比Rt0.2/Rm≤0.70。本发明生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。
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公开(公告)号：CN102080192A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110002738.8
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 一种低屈强比高塑性超细晶粒高强钢及制造方法。所述钢的化学成分重量百分比为：C：0.03～0.10%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.80%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.040～0.060%，Ti：0.006～0.020%，Al：0.010～0.050%，Cr：0.10～0.40%，Ni：0.10～0.30%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造该钢的方法是通过控制轧制+离线热处理工艺，获得具有双峰分布的铁素体超细晶粒结构，即在直径在1μm以下的超细晶基体中含有一定分数尺寸为2-3μm的相对较大的晶粒。钢材的屈服强度为450～550MPa，抗拉强度为670～720MPa，延伸率为≥25%，屈强比Rt0.2/Rm≤0.70。本发明生产工艺稳定，可操作性强，成本低、获得的材料综合性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102011045A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010289390.0
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒钢的制造方法，对以质量分数计，含碳量在0.02～0.20％、含锰量介于0.40～1.60％之间的碳素钢，加热到温度1200～1240℃进行奥氏体化，随后采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，然后结合形变诱导铁素体相变技术，再在Ar3温度附近追加一道次的变形，以抑制两道次变形后铁素体向奥氏体的逆相变，同时，也累积了大量第二道次的存储能，增加铁素体的形核点，促进铁素体体积分数增加。最后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～650℃，进行空冷。制备出超细晶粒铁素体钢，铁素体晶粒尺寸＜3.0μm。本发明无需大变形，无需超快冷的工艺方法，道次变形量小，轧机负荷小，工艺简便，获得的室温超细铁素体晶粒稳定。
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公开(公告)号：CN102011045B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010289390.0
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒钢的制造方法，对以质量分数计，含碳量在0.02～0.20％、含锰量介于0.40～1.60％之间的碳素钢，加热到温度1200～1240℃进行奥氏体化，随后采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，然后结合形变诱导铁素体相变技术，再在Ar3温度附近追加一道次的变形，以抑制两道次变形后铁素体向奥氏体的逆相变，同时，也累积了大量第二道次的存储能，增加铁素体的形核点，促进铁素体体积分数增加。最后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～650℃，进行空冷。制备出超细晶粒铁素体钢，铁素体晶粒尺寸＜3.0μm。本发明无需大变形，无需超快冷的工艺方法，道次变形量小，轧机负荷小，工艺简便，获得的室温超细铁素体晶粒稳定。
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公开(公告)号：CN101985722B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010289370.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比细晶粒高强管线钢板及制造方法，该管线钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.040～0.060％，Ti：0.006～0.020％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.010～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用转炉冶炼、TMCP工艺，720～750℃两相区亚温淬火处理，得到低屈强比细晶粒高强管线钢板，生产工艺稳定，可操作性强，成本低、性能高。
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公开(公告)号：CN102080194A
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN201110054270.7
申请日：2011-03-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异抗时效性的抗大变形管线钢及其生产方法，该管线钢化学成分按重量百分比计为，C0.03～0.12%，Si0.10～0.30%，Mn1.20～1.80%，P≤0.010%，S≤0.005%，Nb0.030～0.060%，Ti0.006～0.020%，Cr0.10～0.40%，Ni0.10～0.30%，Cu0.01～0.03%，Al0.010～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用控轧控冷工艺，轧前加热温度1150℃～1250℃，粗轧温度950～1050℃，精轧开轧温度880～900℃；轧后层流冷却，终冷温度600～650℃，冷却速率5～15℃/s；进行两相区淬火处理，淬火温度为Ac1～Ac3之间。得到的抗大变形管线钢具有低屈强比、高强度、高塑性和抗时效性优异等特点。
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公开(公告)号：CN101985722A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010289370.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比细晶粒高强管线钢板及制造方法，该管线钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.040～0.060％，Ti：0.006～0.020％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.010～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用转炉冶炼、TMCP工艺，720～750℃两相区亚温淬火处理，得到低屈强比细晶粒高强管线钢板，生产工艺稳定，可操作性强，成本低、性能高。
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