公开(公告)号：CN118563217A

公开(公告)日：2024-08-30

申请号：CN202410620972.4

申请日：2024-05-20

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 黄宇 ,  肖丙政 ,  文辉 ,  邓伟 ,  王德炯

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C33/06 ,  C21C5/28 ,  B21B1/26 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种低合金高强窄带钢及其制备方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：0.10%≤C≤0.20%、0.10%≤Si≤0.25%、0.40%≤Mn≤1.5%、0.01%≤Nb≤0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的低合金高强窄带钢的制备方法，包括转炉、吹氩站、连铸、热装热送、加热、轧制、冷却和卷取工序，通过Nb微合金化、冶炼直上工艺、加热过程控温、轧制过程的控轧控冷，得到了屈服强度在355MPa以上低合金高强钢，同时合金成本和生产成本大大降低。

公开(公告)号：CN110760656A

公开(公告)日：2020-02-07

申请号：CN201910881001.4

申请日：2019-09-18

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 李秋志 ,  王德炯 ,  沈朴恒 ,  王杨

IPC: C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/24 ,  C22C38/34

Abstract: 本发明公开了一种生产高强度SiCrV弹簧钢的热处理方法，含有的化学成分及其重量百分比为，C:0.56-0.64％,Si：1.40％-1.80％,Mn：0.40-0.70％，Cr：0.90-1.20％，V:0.10-0.20％，其余部分为铁和不可去除的残余，所述热处理方法包括以下步骤：将加热炉内温度升至890-920℃，将弹簧钢置于电阻炉内加热，透烧后保温30-40Min；启动淬火油槽搅拌装置和控温装置，迅速将步骤中的弹簧钢放进淬火油槽的料框，油冷淬火10Min；样品出油后放进回火炉进行回火，回火炉炉内温度405-420℃，回火时间70-90Min；回火完成后进行水冷。通过适当的淬火加热控制实现合金元素成分回溶而晶粒不显著长大，配合适当的冷却方法达到高的淬火硬度，然后通过回火达到需要的高强度，同时保证良好的塑性。

公开(公告)号：CN110331264A

公开(公告)日：2019-10-15

申请号：CN201910664010.8

申请日：2019-07-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 沈朴恒 ,  王德炯 ,  李秋志 ,  刘天强 ,  王杨

IPC: C21D3/04 ,  C21D11/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/34

Abstract: 本发明公开了一种弹簧钢坯料加热脱碳控制方法，包含以下步骤：(a)坯料在预热段钢温控制在700～750℃，预热时间30～50min；(b)加热一段烧嘴开度100％，温度950～990℃，通过快速升温实现坯料表面通过727～912℃两相区，时间在20min以内；(c)加热二段温度960～1000℃，均热段950～990℃，保证心部在奥氏体化温度以上保持30～60min。本发明通过新的加热曲线，高硅弹簧钢材料表面基本实现了无完全脱碳，偶尔存在的点状完全脱碳深度≤0.015mm，沿圆周总长度一般在0.10mm以下，对应的圆心角不到1°；总脱碳稳定在0.6％D(D为材料直径)以下，材料完全满足高端汽车悬架弹簧需要。

公开(公告)号：CN117431367A

公开(公告)日：2024-01-23

申请号：CN202311559662.8

申请日：2023-11-22

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 张志兴 ,  王德炯 ,  文辉 ,  王海龙 ,  储晓明 ,  胡林泉 ,  田宾华

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/115 ,  B22D11/111 ,  C21D8/00 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明公开了一种中空钎杆23CrNi3MoA热轧退火圆钢的生产方法；属于冶炼、轧制及热处理工艺技术领域，其化学成分如下：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Al、H、O、Al/N；其余部分为Fe；其制备工艺步骤如下：电炉冶炼→LF精炼炉→VD真空处理→连铸320mm*480mm→铸坯缓冷→铸坯验收→加热→轧制→退火→矫直→精整厂剥皮→探伤→成品检查、检验→打包、标志→称重→入库；本发明的中空钎杆用钢产品成分Ni：2.80‑3.10及气体H≤0.0002、O≤0.0020，性能及冲击满足要求性能抗拉强度≥1350MPa、屈服强度≥980MPa，A≥10％,Z≥45％,冲击≥70J；纯净度满足夹杂细系≤1.5级与粗系≤1.0级及探伤GB/T4162标准A级要求；晶粒度≥7级要求，综合性能指标能够钎具钎杆在特殊环境下的使用寿命。

公开(公告)号：CN102382947B

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN201110385825.6

申请日：2011-11-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 沈朴恒 ,  王德炯

IPC: C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种冶金领域的合成渣，是一种炉外精炼用低碱度合成渣，按重量百分比由以下组分组成：CaO：30%～40%，SiO2：35%～45%，Al2O3：≤5%，MgO：8%～15%，CaF2：6%～15%，FeO：≤2.0%，余量是不可避免的杂质，以上各组分的之和为100%。本发明可以在实现夹杂物塑性化的同时，有效的抑制钢包侵蚀，制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材，线材的夹杂物宽度稳定在10μm以下，且绝大部分在5μm以下。

公开(公告)号：CN101717893A

公开(公告)日：2010-06-02

申请号：CN200910263019.4

申请日：2009-12-15

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王时林 ,  沈朴恒 ,  王德炯 ,  程维玮

IPC: C22C38/34 ,  C21D7/06 ,  C21D7/10 ,  B21B1/46 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢及其生产工艺，是一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.60～1.90％，Mn：0.60～0.80％，Cr：0.15～0.35％，V：0.06～0.12％，Nb：0.015～0.025％，N：0.80～1.50％，P≤0.0035％，S≤0.0035％，余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命的要求，除高的抗拉强度外，还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。

公开(公告)号：CN117070838A

公开(公告)日：2023-11-17

申请号：CN202310981241.8

申请日：2023-08-07

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 陈颖 ,  文辉 ,  邓伟 ,  王德炯

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21D8/06

Abstract: 本发明公开了一种桥墩用12.9级大规格高强度预应力紧固件钢，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.38～0.45％，Si：0.17～040％，Mn：0.60～1.20％，Cr：0.90～1.45％，Mo：0.15～0.60％，Ni：0.20～0.75％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cu≤0.25%，Al：0.010～0.050％，H：≤1.0ppm，V+Ti+Nb≤0.50%，B≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明生产的预应力紧固件产品达到了12.9级强度要求，整体拉伸的力学性能同时满足以下要求：抗拉强度：1240～1400MPa，屈服强度：1100～1250MPa，断后延伸率8‑17％，最大力下总伸长率≥3.5%。

公开(公告)号：CN102382947A

公开(公告)日：2012-03-21

申请号：CN201110385825.6

申请日：2011-11-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 沈朴恒 ,  王德炯

IPC: C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明涉及一种冶金领域的合成渣，是一种炉外精炼用低碱度合成渣，按重量百分比由以下组分组成：CaO：30%～40%，SiO2：35%～45%，Al2O3：≤5%，MgO：8%～15%，CaF2：6%～15%，FeO：≤2.0%，余量是不可避免的杂质，以上各组分的之和为100%。本发明可以在实现夹杂物塑性化的同时，有效的抑制钢包侵蚀，制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材，线材的夹杂物宽度稳定在10μm以下，且绝大部分在5μm以下。

公开(公告)号：CN101716721B

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN200910264814.5

申请日：2009-12-23

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 王德炯 ,  沈朴恒

IPC: B23P17/00 ,  C22C38/34 ,  C21C5/52 ,  C21C7/072 ,  B22D11/16 ,  B21B37/74

CPC classification number: Y02P10/216

Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种弹簧钢盘条的生产工艺，包括以下工序：原料准备、EAF偏心底出钢电弧炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气处理、CCM连铸、连铸坯抛丸、探伤、修磨、加热和高速线材轧机轧制成盘条。本发明工艺简单、能耗低、设备投资省、生产效率高，与现有的国内铁路弹条所用弹簧钢钢相比，本发明的弹簧钢盘条碳含量低，塑韧性好，以盘条交货，尺寸精度高、成材率高，实物质量好，且可冷加工成盘条，制造成本低。

公开(公告)号：CN101709431A

公开(公告)日：2010-05-19

申请号：CN200910232220.6

申请日：2009-12-10

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 沈朴恒 ,  王德炯 ,  王时林 ,  程维玮

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/40 ,  C22C38/20 ,  C22C38/18 ,  C22C33/00

Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种圆钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.12％～0.20％，Si：≤0.40％，Mn：1.10％～1.50％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：0.15％～0.35％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.30％，余量是Fe。生产工艺包括以下工序：转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15％～0.35％的Cr元素，保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性，并在热加工后具有合适的强度，各项性能均达到了技术条件的要求：屈服强度≥325MPa，抗拉强度：500～640MPa，延伸率≥25％；冷弯d＝2a合格。