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公开(公告)号：CN104611648B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510026376.4
申请日：2015-01-20
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C49/04 , C22C47/14 , C22C101/10 , C22C121/02
Abstract: 一种用包覆氧化镁碳纳米管增强镁基复合材料的方法，将1-5g化学包覆氧化镁后的碳纳米管与≥250 ml的丙酮溶液混合后超声分散1-4h得到均匀分散的碳纳米管丙酮混合液；将质量≥95g，粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-4h后得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后转移至模具中，在室温下进行冷压，压力为100-600MPa；将上述冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下热挤压。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁碳纳米管在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，适于工业化制备高性能碳纳米管增强镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN104752166A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510087604.9
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P70/521 , H01L21/02 , H01L21/02057 , H01L21/02068 , H01L21/02096 , H01L31/18
Abstract: 一种用于多晶硅片扩散前清洗的方法，包括以下步骤：（1）将多晶硅片置于按体积比混合的溶液中：质量分数37%的浓盐酸18-24份、质量分数65%的浓硝酸6-8份、去离子水98-106份，常温清洗60-360s；（2）将步骤（1）清洗后的硅片置于用去离子水中常温浸泡80-240s以清除残留在硅片表面的硝酸和盐酸；（3）将步骤（2）清洗过的硅片放入按体积比混合的溶液中：质量分数49%的浓氢氟酸15-35份，质量分数37%的浓盐酸15-35份，去离子水75-100份，常温浸泡120-360s，去除硅片表面形成的氧化硅层及夹杂在其中的金属杂质。本发明工艺简单成本低，去除硅片表面金属等夹杂效果非常好，有利于提高硅片少子寿命和晶体硅太阳能电池转换效率，且与现有晶体硅太阳能电池生成线工艺兼容性好。
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公开(公告)号：CN105174242A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510124301.X
申请日：2015-03-23
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种连续立式预置催化剂生产碳纳米管的反应炉，包括加热炉、反应室、收集室、碳纳米管生长板、生长板支撑柱、生长板推杆、气动推杆阀等，反应室位于加热炉中，碳纳米管生长板位于反应室中部；碳纳米管生长板与生长板支撑柱铰链连接，生长板支撑柱垂直固定于收集室底板中心位置处；生长板运动推杆一端与碳纳米管生长板铰链连接，另一端与气动推杆阀铰链连接。本发明可以实现非间断性生产碳纳米管，在沉积碳纳米管过程中可以有效充分地发挥催化剂的催化效率。利用了沉积碳纳米管的尾气，可以减少生产单位重量碳纳米管的能耗，降低碳纳米管生产成本，设备结构更简单。
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公开(公告)号：CN104609407A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510026193.2
申请日：2015-01-20
Applicant: 南昌大学
IPC: C01B31/04
Abstract: 一种镁粉还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法，按以下步骤：（1）将一定量氧化石墨加入到适量的乙醇溶液中，超声0.5-2h得到浓度为0.1-10mg/ml均匀分散的氧化石墨烯乙醇混合液；（2）将质量为氧化石墨2倍以上、粒度≤325目的镁粉加入到步骤（1）所得混合液中经超声+机械搅拌分散0.5-2h后获得分散较均匀的混合浆液；（3）对步骤（2）所得混合浆液过滤并真空干燥后，以10-100MPa的压力进行压块；（4）将步骤（3）所得压块在400～600℃、氩气保护下，烧结1-2h；（5）将步骤（4）烧结后的块体粉碎后，经盐酸萃取得到还原后的石墨烯。本发明工艺简单，成本低，还原时间更短和温度更低，整个工艺过程避免了有毒试剂的使用，环境更友好，适用于规模化生产。
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公开(公告)号：CN107381540A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710597739.9
申请日：2017-07-21
Applicant: 南昌大学
IPC: C01B32/164
Abstract: 一种加固体催化剂连续生产碳纳米管的卧式窑炉，包括螺旋给料器、进气系统、推料板、加热装置、螺旋输料机、水槽、碳纳米管收集槽、出气孔、反应室、催化剂加料口；螺旋给料器位于沉积炉顶面尾部；进气系统包括一个总进气管，位于炉顶部；推料板位于沉积炉反应室内，紧靠炉门；加热装置为一长方形腔体，位于反应室炉膛底面下方；螺旋输料机位于沉积炉后部，碳纳米管收集槽下部浸在水槽中；水槽位于沉积炉后部；出气孔位于沉积炉尾部侧墙上方；催化剂加料口位于反应室顶面的后部，与螺旋给料器连接。本发明可实现连续大规模生产碳纳米管，提高了单炉单位时间旳产量，降低单位产量旳能耗，碳纳米管生长均匀，提高了生长面单位面积生产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105174242B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510124301.X
申请日：2015-03-23
Applicant: 南昌大学
IPC: C01B32/162 , B82Y30/00
Abstract: 一种连续立式预置催化剂生产碳纳米管的反应炉，包括加热炉、反应室、收集室、碳纳米管生长板、生长板支撑柱、生长板推杆、气动推杆阀等，反应室位于加热炉中，碳纳米管生长板位于反应室中部；碳纳米管生长板与生长板支撑柱铰链连接，生长板支撑柱垂直固定于收集室底板中心位置处；生长板运动推杆一端与碳纳米管生长板铰链连接，另一端与气动推杆阀铰链连接。本发明可以实现非间断性生产碳纳米管，在沉积碳纳米管过程中可以有效充分地发挥催化剂的催化效率。利用了沉积碳纳米管的尾气，可以减少生产单位重量碳纳米管的能耗，降低碳纳米管生产成本，设备结构更简单。
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公开(公告)号：CN103014567A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210497721.9
申请日：2012-11-29
Applicant: 南昌大学
IPC: C22C47/06 , C22C47/08 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，将碳纳米管、金属粉末按1:2~1:30的质量比例混合放入球磨机里球磨0.5~24h，40~100目不锈钢筛过筛，再使用金属箔纸将混合料包好，放入模具中压制；将镁基体材料完全溶化后，对熔体进行精炼除气除渣，然后使用钟罩将碳纳米管/金属粉末预制块体压入镁基体材料熔体中，至预制块体完全熔入镁或镁合金液，700~780℃、100~1500转/分钟条件下，搅拌0.5~10分钟，调整熔体温度到浇铸温度，浇铸制得碳纳米管增强镁基复合材料坯锭，其中碳纳米管占碳纳米管增强镁基复合材料的含量为0.1~5wt.%。本发明工艺简单、操作方便、流程短，碳纳米管颗粒在基体中分布均匀，性能优异，生产成本低，适于工业化规模制备高性能碳纳米管增强镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN1321885C
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN03103078.5
申请日：2003-01-23
Applicant: 南昌大学
Inventor： 曾效舒
Abstract: 一种在软基底上制造定向碳纳米管膜方法，先在硬基底上生长多层定向碳纳米管膜，然后在细金相砂纸上研磨平碳纳米管膜，在需要生成碳纳米管膜的软基底上涂覆一层胶粘剂，将软此基底粘在研磨好的碳纳米管膜的表面，再从碳纳米管膜上揭下软基底，即可形成软基底定向碳纳米管膜，本发明具有其工艺简单，制作成本低，生产效率高等特点，可方便地用于各种不同的、复杂的场合，并可低成本地制作大面积的定向排列的碳纳米管膜。
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公开(公告)号：CN104894419A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510088041.5
申请日：2015-02-26
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种用包覆氧化镁石墨烯增强镁基复合材料的方法，包括以下步骤：将0.1-5g包覆氧化镁的石墨烯与≥250ml的乙醇溶液混合后超声1-2h得包覆氧化镁石墨烯乙醇混合液；将质量≥95g、粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到混合液中，超声+机械搅拌1-3h得混合浆液；对混合浆液进行滤、真空干燥后移至模具中，室温下冷压，压力为100-600MPa；将冷压后的复合材料在氩气保护下，烧结2-4h，烧结温度为500～600℃；将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压；最后将挤压后的复合材料进行T6热处理。本发明工艺成本低，安全可靠，操作简单，包覆氧化镁石墨烯在镁合金中分布均匀且与基体界面结合强度高，其晶粒细化效果明显，复合材料性能优异，可工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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公开(公告)号：CN104630528A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510026377.9
申请日：2015-01-20
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种原位还原石墨烯增强镁基复合材料的制备方法，将氧化石墨溶于适量乙醇溶液中，超声0.5-2h后得到浓度≤2mg/ml的氧化石墨烯乙醇溶液；将适量粒度≤325目的AZ91镁合金粉末加入到前述混合液中，超声+机械搅拌2h得混合浆液；混合浆液真空干燥后，转移至模具中，室温下100-600MPa压制成复合材料生坯；将复合材料生坯在500～600℃，氩气保护下，烧结2-4h；最后将烧结后的复合材料在350～400℃温度下进行热挤压。本发明制备工艺简单，安全可靠，还原后的石墨烯在镁合金中分散性好，还原副产物MgO有利于提高界面结合强度，使其增强效果更佳，复合材料性能优异。与直接在镁基体中添加石墨烯相比，成本更低且分散性更好，适于工业化制备高性能石墨烯增强镁合金复合材料。
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