一种智能伺服电机测功机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119779527A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411983589.1

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种智能伺服电机测功机,包括基座、伺服电机、检测组件与控制终端,所述基座上间隔设置有测试机安装位以及伺服电机安装位,所述基座安装于所述伺服电机安装位上,所述检测组件包括转矩检测单元、温度检测单元与转速检测单元,所述转矩检测单元、温度检测单元及转速检测单元的信号输入端与所述伺服电机连接,所述控制终端与所述伺服电机、所述转矩检测单元、温度检测单元及转速检测单元通信连接,该智能伺服电机测功机测试时间短、测试效率高,且测试精度高。

    一种用于组装大型机器组件的自动锁螺丝装置及装配生产线和方法

    公开(公告)号:CN119703748A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411988528.4

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种用于组装大型机器组件的自动锁螺丝装置及装配生产线和方法,属于自动装配生产线技术领域,自动锁螺丝装置,包括第一装配机器人,第一装配机器人包括多轴机械臂、自动螺丝机和视觉定位装置。装配生产线包括第一输送线、第二输送线、第三输送线、第一装配机器人、第二装配机器人和第三装配机器人,第一输送线和第二输送线平行设置,所述第三输送线设置在第一输送线和第二输送线的一端,且第三输送线与所述第一输送线或所述第二输送线垂直,还包括翻转变位机,第一装配机器人和第二装配机器人在两条输送线上同时作业,配合所述翻转变位实现组件的状态调整可以完成多个组件的安装和固定,减少了装配机器人的等待时间,提高了整体的组装效率。

    一种高速包装机射胶液压油路
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119196091A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411316986.3

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 本发明公开了一种高速包装机射胶液压油路,包括射胶油缸以及供油模块、蓄能模块、动态阀模块和回油模块;供油模块包括油泵、第一油箱和供油油路,供油油路包括主油路、第一油路和第二油路,主油路与油泵连接,第一油路和第二油路均与主油路连接;蓄能模块包括蓄能器和第一单向阀,第一单向阀设置于第一油路上,蓄能器与第一单向阀连接;动态阀模块包括动态阀和第一两位四通电磁换向阀,蓄能器与第一两位四通电磁换向阀连接,第一两位四通电磁换向阀与动态阀的控制口连接,动态阀的第一进油口与第二油路连接,动态阀的第一出油口与射胶油缸的第一腔体连接;回油模块与射胶油缸的第二腔体连接。本发明通过动态阀提高了射胶动作的响应时间。

    一种注塑机智能能耗管理系统

    公开(公告)号:CN118544552B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411029064.4

    申请日:2024-07-30

    Abstract: 本发明涉及注塑机能耗管理技术领域,尤指一种注塑机智能能耗管理系统,通过能耗监测模块获取注塑机各阶段的能耗情况,通过能耗分析模块对历史注塑机动作的电耗数据进行分析,基于预处理的电耗数据、模具深度和注射量,输出各个动作阶段的能耗阈值,识别高能耗动作。注塑质量判定模块对制品的外观和重量进行分析,生成制品质量偏移向量。智能决策模块利用有监督机器学习方法,结合历史电耗数据、制品质量偏移向量和注塑机工作参数集,建立决策调整模型。在发生质量异常或高能耗动作时,自动调整注塑机工作参数,优化能耗和质量之间的平衡。本发明不仅解决了传统注塑机依赖人工经验、难以优化能耗的难题,还显著提升了生产效率,降低了生产成本。

    一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构

    公开(公告)号:CN118493756A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410769997.0

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种主副射台呈三角分布的双射台射胶结构,属于注塑设备技术领域,包括主射台组件、副射台组件,主射台组件包括主射台导轨和主射台,主射台滑动连接于主射台导轨,且主射台的滑动方向与主射台的轴线方向相同;副射台组件包括副射台导轨和副射台,副射台滑动连接于副射台导轨,且副射台的滑动方向与副射台的轴线方向相同;还包括副射台支撑座,副射台支撑座固定于主射台上侧且与主射台同步运动,副射台导轨设于副射台支撑座上,主射台的中心轴线与副射台的中心轴线相交,通过主射台和副射台的轴线相交呈三角分布的设计,有效地利用了空间,使得整个设备结构紧凑,减小了占地面积,适合在有限的空间内安装和使用。

    一种可拆卸装配的一体轴电机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117748821A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311758074.7

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种可拆卸装配的一体轴电机,属于注塑机电机技术领域,包括驱动电机、传动轴和电机轴套,驱动电机与传动轴的一端同轴连接,电机轴套同轴套设于传动轴的另一端,电机轴套与传动轴通过面接触摩擦实现传动,传动轴和电机轴套之间通过面接触摩擦实现传动,代替了现有的注塑机的电机与连轴器通过抵接连接,解决了现有的注塑机通过液压马达驱动螺杆转动是会出现冲击作用力,尤其是在启动瞬间以及停止过程中,在启动瞬间由于液压马达的作用力较大,加剧启动过程中对连轴器的冲击力,在冲击力的作用下会使得液压马达的输出端膨胀变形导致卡死,即使得液压马达的输出端与连轴器之间存在拆卸困难的问题。

    一种节能环保的单缸射胶注塑机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117532834A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311660352.5

    申请日:2023-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种节能环保的单缸射胶注塑机,属于注塑机技术领域,包括机体、设置在机体上的射胶组件、套设在射胶组件上的过渡套和用于驱动射胶组件运动的驱动组件,还包括设置在射胶组件上的双平衡防转机构,双平衡防转机构包括两个防转杆和套设在射胶组件上防转安装座,两个防转杆的分别滑动地贯穿防转安装座,且两个防转杆的两端分别与机体连接,通过在射胶组件上设置双平衡防转机构,当射胶组件运动时,射胶组件带动了防转安装座同步运动,同时也限制了射胶组件转动,因此通过两个防转杆的共同作用就可以采用普通的密封件代替了高价值的旋转密封件,同时降低油缸组件的加工难度,降低制造成本和装配效率。

    一种射胶压力测试系统及压力测试方法

    公开(公告)号:CN116985366B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311240354.9

    申请日:2023-09-25

    Abstract: 本发明公开了一种射胶压力测试系统及压力测试方法,属于注塑机调试技术领域,包括机架、射胶螺杆和射胶驱动器,射胶螺杆与射胶驱动器相连,射胶螺杆设置在机架中,还包括压力检测组件和液压油缸,液压油缸可拆卸地连接在机架上,液压油缸包括缸体、活塞杆、第一油口和第二油口,活塞杆滑动连接在缸体内,活塞杆的一端与射胶螺杆的一端相连,第一油口设置在缸体的有杆腔上,第二油口设置在缸体的无杆腔上,压力检测组件包括回油箱、液压泵和流量控制回路,液压泵用于主动向缸体供应液压油,第一油口和第二油口分别与液压泵和回油箱连通,液压泵与回油箱连通,通过直接获取回路中的背压大小来得到射胶螺杆的射胶压力数据,压力测量的准确性高。

    一种注塑机电熔胶结构和控制方法

    公开(公告)号:CN117245866A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311262046.6

    申请日:2023-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种注塑机电熔胶结构及控制方法,注塑机电熔胶结构包括机架及设置机架上的控制装置、射胶装置和驱动装置,射胶装置处于驱动装置的上方,机架上设置导向滑轨座,射胶装置与导向滑轨座可滑动地连接,射胶装置与导向滑轨座可滑动地连接,驱动装置通过传动组件驱使射胶装置移动。导向滑轨座沿长度方向设置导向通槽,在导向通槽的两边设置平行的滑轨,射胶装置设置于两边的滑轨上。本发明提高了工作效率,便于对注塑机电熔胶结构的运作进行控制和监控。

    一种电动直驱射胶装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117067509A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311058582.4

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种电动直驱射胶装置,包括注射丝杆,注射丝杆一端可拆卸连接花键,电机本体设置有转子轴总成,转子轴总成的中心轴孔内过盈配合安装丝杆花键套,丝杆花键套与花键之间插设连接,径向力检测结构可拆卸连接在过渡法兰上,电机本体通过过渡法兰固定连接射胶尾板,且通过径向力检测结构包括的称重传感器监控注射丝杆的旋转径向力。电机本体与注射丝杆之间连接结构可以节省推力轴承、圆锥滚子轴承使用,结构设计简单,满足动力传递输出的需求下,可以降低加工因素对电机工作时的影响,从而减少故障率,提高转动效率,以及可以减少由于电机的传递惯量,提高电机响应速度,针对生产薄壁制品有显著效果。

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