一种地下硐室围岩裂隙开度测量装置、测量方法

    公开(公告)号:CN117968610A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410387224.6

    申请日:2024-04-01

    Abstract: 本发明涉及一种地下硐室围岩裂隙开度测量装置、测量方法,包括:基座;两个裂隙拟合机构,可通过所述弹性条拟合出所述围岩样品的裂隙;龙门架,设置于所述基座的上方;两个围岩裂隙内壁测量机构,分别被所述龙门架驱动,所述围岩裂隙内壁测量机构包括活动座、形状传感器、连杆,所述活动座的底端与其中一条所述弹性条抵接,所述连杆的中部铰接于所述活动座,所述连杆的底端延伸至所述弹性条下方,所述围岩裂隙内壁测量机构被所述龙门架驱动的过程中,所述形状传感器通过所述连杆采集所述待测围岩样品相应的裂隙内壁的形状;控制系统,用于根据所述待测围岩样品的两侧裂隙内壁的形状中提取出相似的片段,计算围岩裂隙开度。

    一种适用于真三轴试验的岩石波速测定装置、控制方法

    公开(公告)号:CN118090448A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410468902.1

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明涉及一种适用于真三轴试验的岩石波速测定装置、控制方法,包括:压力仓;岩样角度调节装置,设置于所述压力仓的左右两侧;第一压力系统;Z向加载装置,数量为两个,分别设置于所述压力仓的上下两端,所述Z向加载装置设置于所述压力仓的中轴线上,所述Z向加载装置包括加载液压缸,所述加载液压缸的活塞杆伸入所述压力仓,所述活塞杆驱动有岩样端部套接帽,所述岩样端部套接帽在其内部设置有液囊,所述液囊连接至第二压力系统,所述液囊泄压后且被所述加载液压缸朝向所述待测岩样驱动后,所述液囊与不同偏角的所述待测岩样的上下端贴合,所述液囊被所述第二压力系统加压后,施加Z向压力;超声波发射器;超声波接收器。

    一种适用于真三轴试验的岩石波速测定装置、控制方法

    公开(公告)号:CN118090448B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410468902.1

    申请日:2024-04-18

    Abstract: 本发明涉及一种适用于真三轴试验的岩石波速测定装置、控制方法,包括:压力仓;岩样角度调节装置,设置于所述压力仓的左右两侧;第一压力系统;Z向加载装置,数量为两个,分别设置于所述压力仓的上下两端,所述Z向加载装置设置于所述压力仓的中轴线上,所述Z向加载装置包括加载液压缸,所述加载液压缸的活塞杆伸入所述压力仓,所述活塞杆驱动有岩样端部套接帽,所述岩样端部套接帽在其内部设置有液囊,所述液囊连接至第二压力系统,所述液囊泄压后且被所述加载液压缸朝向所述待测岩样驱动后,所述液囊与不同偏角的所述待测岩样的上下端贴合,所述液囊被所述第二压力系统加压后,施加Z向压力;超声波发射器;超声波接收器。

    一种地下硐室围岩裂隙开度测量装置、测量方法

    公开(公告)号:CN117968610B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410387224.6

    申请日:2024-04-01

    Abstract: 本发明涉及一种地下硐室围岩裂隙开度测量装置、测量方法,包括:基座;两个裂隙拟合机构,可通过所述弹性条拟合出所述待测围岩样品的裂隙;龙门架,设置于所述基座的上方;两个围岩裂隙内壁测量机构,分别被所述龙门架驱动,所述围岩裂隙内壁测量机构包括活动座、形状传感器、连杆,所述活动座的底端与其中一条所述弹性条抵接,所述连杆的中部铰接于所述活动座,所述连杆的底端延伸至所述弹性条下方,所述围岩裂隙内壁测量机构被所述龙门架驱动的过程中,所述形状传感器通过所述连杆采集所述待测围岩样品相应的裂隙内壁的形状;控制系统,用于根据所述待测围岩样品的两侧裂隙内壁的形状中提取出相似的片段,计算围岩裂隙开度。

    一种无固定桩的高稳定性海上管道整体式沉放吊装装置

    公开(公告)号:CN218088660U

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202220872677.4

    申请日:2022-04-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种无固定桩的高稳定性海上管道整体式沉放吊装装置,属于海上管道作业技术领域,包括底座,所述底座的四个角落位置处均螺纹安装有螺栓,所述底座的上表面固定有安装座,所述安装座的上表面转动安装有转板,所转板的上表面固定有U形座,所述U形座上设置有吊臂,所述吊臂主要由铰接在U形座内壁的固定臂和滑动安装在固定臂上且延伸出固定臂的延伸臂组成;通过设置转轴配合电机一使用实现转板的全方位转动,利用钢丝绳穿过穿线环和导轮配合吊钩使用,能够实现管道的整体吊装作业,且配合固定臂和延伸臂组成吊臂,并利用气缸二进行驱动调节角度,从而可以实现高度上的吊装作业。

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