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公开(公告)号：CN101021017A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710055301.4
申请日：2007-02-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于微/纳米纤维制备技术，具体是在无溶剂情况下，利用电纺丝法和紫外固化法制备来微/纳米纤维。反应组分包括分子末端带有双官能团或多官能团的聚丙烯酸树脂的低聚物，活性稀释剂和光引发剂。在低聚物预聚之后，施加电压，当纺丝液喷射时，利用紫外光照射使光引发剂分解产生自由基，引发预聚体聚合，同时伴有纤维的劈裂发生，导致微/纳米纤维的生成。由于所有的原料均可参与聚合反应，原料的利用率可达到100％，且无溶剂挥发，消除了传统电纺丝中由有机溶剂挥发造成的环境污染，并降低了生产成本。该方法适用于各种双官能团和多官能团的聚丙烯酸酯低聚物，且具有环境友好、设备简单、操作方便、产率高、易于扩大和推广的优点。
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公开(公告)号：CN100526524C
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200710055301.4
申请日：2007-02-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于微纳米纤维制备技术，具体是在无溶剂情况下，利用电纺丝法和紫外固化法制备来微纳米纤维。反应组分包括分子末端带有双官能团或多官能团的聚丙烯酸树脂的低聚物，活性稀释剂和光引发剂。在低聚物预聚之后，施加电压，当纺丝液喷射时，利用紫外光照射使光引发剂分解产生自由基，引发预聚体聚合，同时伴有纤维的劈裂发生，导致微纳米纤维的生成。由于所有的原料均可参与聚合反应，原料的利用率可达到100%，且无溶剂挥发，消除了传统电纺丝中由有机溶剂挥发造成的环境污染，并降低了生产成本。该方法适用于各种双官能团和多官能团的聚丙烯酸酯低聚物。
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公开(公告)号：CN100448920C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200610131651.X
申请日：2006-11-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于低介电膜材料制备技术，具体是利用电纺丝技术制备具有低介电常数高分子纳米纤维膜的方法。它是以可溶性的高分子材料或者前驱体为可溶性的高分子和溶剂为原料，采用电纺丝技术，利用高电压作用制备具有多孔的高分子纳米纤维膜。在喷射的过程中，由于高分子纳米纤维之间存在大量的空隙，从而使得高分子纳米纤维膜的介电常数大量降低。适合的高分子材料为聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰亚胺前驱体等，所获得的高分子纳米纤维膜的介电常数最低可以达到1.53左右，从而使获得的高分子纳米纤维膜可以在微电子工业上进行应用。该方法适用于各种可电纺丝高分子材料，且具有设备简单，操作方便，产率高，易于扩大和推广的优点。
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公开(公告)号：CN1951987A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200610131651.X
申请日：2006-11-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于低介电膜材料制备技术，具体是利用电纺丝技术制备具有低介电常数高分子纳米纤维膜的方法。它是以可溶性的高分子材料或者前驱体为可溶性的高分子和溶剂为原料，采用电纺丝技术，利用高电压作用制备具有多孔的高分子纳米纤维膜。在喷射的过程中，由于高分子纳米纤维之间存在大量的空隙，从而使得高分子纳米纤维膜的介电常数大量降低。适合的高分子材料为聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯或聚酰亚胺前驱体等，所获得的高分子纳米纤维膜的介电常数最低可以达到1.53左右，从而使获得的高分子纳米纤维膜可以在微电子工业上进行应用。该方法适用于各种可电纺丝高分子材料，且具有设备简单，操作方便，产率高，易于扩大和推广的优点。
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