一种能快速装卸的可调式传感器固定装置

    公开(公告)号:CN113172475B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110452366.2

    申请日:2021-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种能快速装卸的可调式传感器固定装置,涉及到车床加工技术领域,包括供传感器固定的固定板,所述固定板顶部安装有紧固螺栓,所述固定板两端设有固定板定位孔,所述固定板定位孔用于插入固定柱,所述固定柱设有多层限位环,所述固定柱同时插入下方的装卸底座定位孔,所述限位环用于装卸底座调节固定,所述装卸底座内部安装有限位滑块和复位弹簧。本发明中,通过按压限位滑块,使限位滑块与固定柱分离,从而可以移动装卸底座,实现对不同规格的被测机构与传感器的快速安装固定或卸载,固定板顶部的紧固螺栓可调节传感器所受压力,设计合理,简化了传感器的装卸步骤和难度,有效减少工作量。

    一种用于铣削加工过程中的可调式传感器固定装置

    公开(公告)号:CN113798884A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111184359.5

    申请日:2021-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种用于铣削加工过程中的可调式传感器固定装置,涉及到铣削加工制造技术领域,包括两个滑动部件(1)与一个固定部件(2)相配合夹住工件(4),螺母(3)与固定部件(2)上的螺栓(201)配合夹紧工件(4),固定部件(2)中的H型固定板(204)中间部位上安装弹簧A(205),弹簧A(205)与传感器托板(203)相连接。通过两个滑动部件与一个固定部件相配合移动,可以实现对不同尺寸的工件进行夹持,通过螺栓与螺母的配合,可以使用于铣削加工过程中的可调式传感器固定装置牢牢地夹紧工件,传感器在传感器托板下方弹簧A(205)的作用下紧贴工件,使传感器测得的信号数据更加准确,传感器安装在工件的下方,可以防止冷却液、切屑等对传感器的影响,延长传感器的使用寿命,设计合理,降低了传感器安装、拆卸步骤的复杂性,有效的提高了工作效率。

    一种用于铣床的主动减振装置

    公开(公告)号:CN113878385A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111201453.7

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于铣床的主动减振装置。在加工过程中,由于电机工作、机床主轴转动、切削力等影响,工艺系统容易产生振动,影响工件的加工精度及刀具的寿命。本发明提出了一种主动减振装置,在工件上粘贴位移传感器,测得振动位移信号,计算机通过分析数据采集箱采集的振动信号做出决策,PLC控制器根据决策信息控制通过控制液压系统的压力、液压系统压力与液压缸进油口处压力之比改变对工件的夹紧力与减振块的刚度,从而达到降低铣削过程中工件振动的效果,提高工件的加工表面质量,降低刀具磨损。

    一种能快速装卸的可调式传感器固定装置

    公开(公告)号:CN113172475A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110452366.2

    申请日:2021-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种能快速装卸的可调式传感器固定装置,涉及到车床加工技术领域,包括供传感器固定的固定板,所述固定板顶部安装有紧固螺栓,所述固定板两端设有固定板定位孔,所述固定板定位孔用于插入固定柱,所述固定柱设有多层限位环,所述固定柱同时插入下方的装卸底座定位孔,所述限位环用于装卸底座调节固定,所述装卸底座内部安装有限位滑块和复位弹簧。本发明中,通过按压限位滑块,使限位滑块与固定柱分离,从而可以移动装卸底座,实现对不同规格的被测机构与传感器的快速安装固定或卸载,固定板顶部的紧固螺栓可调节传感器所受压力,设计合理,简化了传感器的装卸步骤和难度,有效减少工作量。

    一种切削加工表面完整性评价方法

    公开(公告)号:CN114971186A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210437769.4

    申请日:2022-04-25

    Abstract: 一种切削加工表面完整性评价方法,具体涉及切削加工表面完整性评价指标和评价方法。本发明提出一种定量与定性相结合的评价方法,使得在表面完整性评价过程中定性分析各表征参数的同时,还能定量的对零件表面完整性进行科学的评价,并且这种方法还能够使评价结果的个人主观臆断性在一定程度上减少,从而为合理评价零件表面完整性提供依据。步骤一建立切削加工表面完整性待评价指标的因素集合;步骤二建立切削加工表面完整性评价指标分级标准值集合;步骤三确定切削加工表面完整性评价的隶属度矩阵;步骤四建立切削加工表面完整性待评价指标权重集;步骤五:构建结合评价指标权重的综合评判模型。

    一种用于车削大螺距螺纹的减振刀杆

    公开(公告)号:CN113182544A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110452037.8

    申请日:2021-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种用于车削大螺距螺纹的减振刀杆,涉及到车削加工领域,包括刀杆本体,密封底座,刀杆本体材料选用40Cr使其具有足够的强度和硬度,所述刀杆本体前端开有刀头安装槽,刀头安装槽上端装有一个紧固螺母用于锁紧刀片,所述刀杆本体开有圆柱形水平通孔,圆柱形水平通孔自刀头到密封底座依次安装有一个阶梯型格挡块、一枚蝶形减振弹簧、一个橡胶减振块、另一枚蝶形减振弹簧以及一个金属滑块,所述水平通孔后端连接密封底座。本发明通过蝶形减振弹簧与减振块以及阻尼液的共同作用减小车削时产生的振动,改变刀杆的振动频率并且可以快速调换刀头以达到减少更换时间,提高车削效率。

    一种用于切削加工的刀具辅助安装结构

    公开(公告)号:CN216178438U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122543660.2

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于切削加工的刀具辅助安装结构,涉及到车床加工领域,包括底座,所述底座设有刀具,所述底座的顶部固定安装有安装座,安装座的底部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有固定板,固定板的顶侧上滑动安装有刀具底座,刀具固定安装在刀具底座上,所述固定板的底部活动安装有定位板,定位板的顶部对称固定安装有两个施力杆,两个施力杆相互靠近的一侧固定安装有同一个连接轴。本实用新型中,通过扳动把手带动按压轮,从而带动定位板带动固定板对安装槽内的刀具底座作用,使其上的齿块与齿槽相互啮合,将刀具底座固定,从而固定刀具,简化了刀具的安装步骤和难度,并且使得刀具的安装更加的牢固,满足了人们的需求。

    一种车削铁屑自动碎屑回收装置

    公开(公告)号:CN213558878U

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN202022336739.3

    申请日:2020-10-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种车削铁屑自动碎屑回收装置,包括壳体,所述壳体的底部两侧边缘处均安装有支撑柱,所述壳体的前端面两侧均安装有安全门,安全门与壳体之间通过合页连接,所述壳体的一侧外壁上设置有排风板,所述壳体的顶部一侧开设有通孔A,所述通孔A的内部两侧安装有密封套,所述壳体的底部一侧开设有排污口,所述壳体的底部一侧内壁安装有承重块,所述壳体的底部另一侧内壁安装有承重柱,所述承重柱与承重块两两之间从左之右依次安装有固定块、支撑板A和支撑板B。本实用新型有效的解决了人工清理废料,避免了人工清理时发生被废料划伤的情况发生,提高了工作效率和安全性,使用性强。

    一种薄壁零件铣削加工的快速夹具

    公开(公告)号:CN216912246U

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202220632934.7

    申请日:2022-03-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种薄壁零件铣削加工的快速夹具,涉及到铣削加工领域,包括夹具底座,所述夹具底座的顶部有定位板,定位板的内侧有薄壁零件,所述定位板的外侧活动安装有夹紧压板,夹紧压板的内侧对称固定安装有两个施力杆,两个施力杆相互靠近的一侧固定安装有同一个连接轴,连接轴位于夹具底座的外侧,连接轴上活动套接有按压凸轮,通过按压凸轮与夹具底座之间的作用传导在连接轴和施力杆上,完成对施力杆的活动。本实用新型中,通过扳动凸轮把手带动按压凸轮,从而带动夹紧压板带动定位板对薄壁零件进行装夹,简化了薄壁零件的装夹步骤和难度,并且使得装夹更加的牢固,满足了人们的需求。

    一种适用于大螺距矩形螺杆的表面粗糙度测量仪用辅具

    公开(公告)号:CN216668679U

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202122450908.0

    申请日:2021-10-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种适用于大螺距矩形螺杆的表面粗糙度测量仪用辅具,包括磁力座、凹槽、燕尾块、加固快、竖直调节架、螺纹导轨、安装支架和触针式表面粗糙度测量仪,待测试件为大螺距矩形螺杆件,磁力座上设有燕尾槽和调节旋柄,燕尾块内设有插齿,竖直调节架内设有螺纹导轨,螺纹导轨上设有调节手柄,燕尾块内设有插齿。本实用新型能够实现对螺纹表面粗糙度的即时准确测量,且本辅具操作简单,提高了螺纹表面粗糙度测量的效率。

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