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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110704969A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910905336.5
申请日：2019-09-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17
Abstract: 用于揭示高进给铣刀刀齿磨损差异性的分析模型构建与验证方法，属于铣刀刀齿技术分析领域，现有技术中，高进给铣刀铣削过程中，刀齿接触长度和接触深度非线性增长、以及空切引起热量迅速耗散，加上铣刀断续切削产生的冲击、振动引起刀齿瞬时切削位置和姿态的改变，导致铣刀各刀齿磨损程度存在显著差异性，对其差异性影响因素进行有效识别存在困难。本发明能够准确有效识别高进给铣刀刀齿磨损差异性的影响因素，构建刀齿磨损差异性分析模型，准确描述高进给铣刀铣削过程中铣刀误差及其位姿改变、以及工件几何结构特征的变化，提出刀齿磨损区域边界识别方法，准确识别刀齿后刀面磨损上、下边界分布及变化特性，最终验证上述分析模型的有效性。
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公开(公告)号：CN107255541A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710551629.9
申请日：2017-07-07
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G01L5/00
CPC classification number: G01L5/0028
Abstract: 用于测试车削大螺距外螺纹刀具振动作用下的瞬态切削力的实验装置，属于机械加工技术领域，本发明为了解决目前切削力检测实验中无法保证刀具每次切削的轴向加工余量达到瞬态切削力的测试和模型验证要求的问题。第一传感器和第二传感器分别安装在卧式车床主轴箱的主轴端部的顶部和侧面，夹具体的一端固定在卧式车床的方刀架旋转轴上，夹具体的另一端安装有测力仪，刀具安装在测力仪上，第三传感器和第四传感器分别安装在刀具切削刃末端的底面和侧面。本发明的用于测试车削大螺距外螺纹刀具振动作用下的瞬态切削力的实验装置可满足多种加工余量条件下的车削大螺距外螺纹刀具振动和瞬态切削力测量。
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公开(公告)号：CN107025359B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201710266885.3
申请日：2017-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 左、右切削刃的刀工界面切削行为差异性的计算与测试方法。本发明为了解决现有测试方法没有一种能够全面揭示切削大螺距梯形外螺纹刀具切削行为差异性的测试方法。本发明包括，确定车削大螺距螺纹刀工接触关系层次结构及特征变量；左、右刃刀工接触长度与刀工接触宽度计算分析；建立左、右刃切削刀具受力模型；采用刀具左、右切削刃的变形系数与相对滑移计算方法、剪切角与摩擦角计算方法、切削行为差异性实验测试方法揭示左、右刃切削时切屑形态、左、右刃磨损及左、右刃动态切削行为上的差异性。本发明揭示左、右刃切削时切屑形态、左、右刃磨损及左、右刃动态切削行为上的差异性，为提高加工表面质量提供有效依据。
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公开(公告)号：CN110704969B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN201910905336.5
申请日：2019-09-24
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F30/17
Abstract: 高进给铣刀刀齿磨损差异性分析模型构建与验证方法，属于铣刀刀齿技术分析领域，现有技术中，高进给铣刀铣削过程中，刀齿接触长度和接触深度非线性增长、以及空切引起热量迅速耗散，加上铣刀断续切削产生的冲击、振动引起刀齿瞬时切削位置和姿态的改变，导致铣刀各刀齿磨损程度存在显著差异性，对其差异性影响因素进行有效识别存在困难。本发明能够准确有效识别高进给铣刀刀齿磨损差异性的影响因素，构建刀齿磨损差异性分析模型，准确描述高进给铣刀铣削过程中铣刀误差及其位姿改变、以及工件几何结构特征的变化，提出刀齿磨损区域边界识别方法，准确识别刀齿后刀面磨损上、下边界分布及变化特性，最终验证上述分析模型的有效性。
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公开(公告)号：CN107025359A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710266885.3
申请日：2017-04-21
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 左、右切削刃的刀工界面切削行为差异性的计算与测试方法。本发明为了解决现有测试方法没有一种能够全面揭示切削大螺距梯形外螺纹刀具切削行为差异性的测试方法。本发明包括，确定车削大螺距螺纹刀工接触关系层次结构及特征变量；左、右刃刀工接触长度与刀工接触宽度计算分析；建立左、右刃切削刀具受力模型；采用刀具左、右切削刃的变形系数与相对滑移计算方法、剪切角与摩擦角计算方法、切削行为差异性实验测试方法揭示左、右刃切削时切屑形态、左、右刃磨损及左、右刃动态切削行为上的差异性。本发明揭示左、右刃切削时切屑形态、左、右刃磨损及左、右刃动态切削行为上的差异性，为提高加工表面质量提供有效依据。
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