一种基于动态调参实时检测的复合激光加工刃口的方法

    公开(公告)号:CN119634995A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202410193718.0

    申请日:2024-02-21

    Abstract: 本发明提供一种基于动态调参实时检测的复合激光加工刃口的方法,涉及刀具加工技术领域,本发明通过使用COMSOL来进行复合激光强化刃口的仿真,建立COMSOL仿真数据库来匹配预设参数,在仿真结果中直接显示该刀具材料受复合激光强化的热影响区以及蚀除量,大大提高激光强化刀具刃口的效率;使用XZ二维高精度微动平台,保证了激光器的稳定性与加工精度,同时,利用二维共聚焦显微镜来进行观测采集数据,通过调整评价模型P实时反馈至COMSOL数据库中,对加工参数进行不断修正,同时利用动态调整阈值Q、激光加工参数反馈机制和优化当前的激光加工参数设置,能够精准控制刀具刃口制备精度,以获得理想刀具刃口。

    一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机

    公开(公告)号:CN115533128B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211334734.4

    申请日:2022-10-28

    Abstract: 一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机,它涉及3D打印技术领域。本发明为解决现有粉末冶金技术中,硬质合金的制备具有时间长、成本高、材料浪费的问题。本发明包括铺粉扫描装置、工作台(41)、液压装置和操作控制装置,铺粉扫描装置包括铺粉机构和激光扫描机构,铺粉机构设置在工作台(41)的上方,激光扫描机构设置在铺粉机构的上方,工作台(41)内部设置有工作缸、供粉缸和回收装置(21),工作缸设置在工作台(41)的中部,回收装置(21)设置在工作台(41)的一侧,供粉缸设置在工作台(41)的另一侧,液压装置包括上液压缸和下液压缸(50),上液压缸设置在工作缸的正上方,下液压缸(50)设置在工作缸的正下方,操作控制装置设置在工作台(41)的下方。本发明用于硬质合金的制备。

    一种激光束精准制备微织构坡面的方法及系统

    公开(公告)号:CN119035781B

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411533824.5

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明属于激光束加工技术领域,公开了一种激光束精准制备微织构坡面的方法及系统,该方法基于激光不同功率对于微凹坑形貌,建立激光蚀除材料形貌BP神经网络预测模型;输入待加工微织构几何模型参数,提取微织构的特征,获得几何模型与理论微织构的修正系数;对输入的搭接率进行排列,输出待加工微织构的激光束加工焦点坐标以及每个焦点坐标对应的功率;计算焦点坐标总直径长度,判断采用方法1偏振镜或方法2控制步进电机进行加工的方法;在激光器中输入激光束加工焦点坐标DXF图像或控制步进电机以及每个激光束加工焦点对应的激光束功率进行加工。本发明自动控制调整激光参数,实现更精确的焦点控制,提高激光束加工微织构的效率和精度。

    一种激光束精准制备微织构坡面的方法及系统

    公开(公告)号:CN119035781A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411533824.5

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明属于激光束加工技术领域,公开了一种激光束精准制备微织构坡面的方法及系统,该方法基于激光不同功率对于微凹坑形貌,建立激光蚀除材料形貌BP神经网络预测模型;输入待加工微织构几何模型参数,提取微织构的特征,获得几何模型与理论微织构的修正系数;对输入的搭接率进行排列,输出待加工微织构的激光束加工焦点坐标以及每个焦点坐标对应的功率;计算焦点坐标总直径长度,判断采用方法1偏振镜或方法2控制步进电机进行加工的方法;在激光器中输入激光束加工焦点坐标DXF图像或控制步进电机以及每个激光束加工焦点对应的激光束功率进行加工。本发明自动控制调整激光参数,实现更精确的焦点控制,提高激光束加工微织构的效率和精度。

    二次抛物线曲线刃口刀具的切削参数规划方法及装置

    公开(公告)号:CN119319480A

    公开(公告)日:2025-01-17

    申请号:CN202411880465.0

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明提供二次抛物线曲线刃口刀具的切削参数规划方法及装置,涉及刀具切削技术领域,本发明通过对切削数据以及切削温度进行分析,生成刃口切削力评估系数以及温度摩擦系数,并对当前刀具与设计的二次抛物线刃口坐标特征参数进行比对分析,生成用于反映刀具切削时受刃口粗糙度影响而导致的切削力的变化特性的刀具刃口粗糙度影响指数,并采集刀具材料数据,对其进行分析,生成用于反映刀具受自身材料影响而导致的切削力的变化特性的刀具材料影响指数,进一步分析生成用于反映当前刀具的切削力受影响程度的刀具切削力指数,将其与影响阈值进行比对,输出刀具刃口的切削异常置信度。

    基于抑制衍生切削机理的微织构设计方法及系统

    公开(公告)号:CN116976147A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311227134.2

    申请日:2023-09-22

    Abstract: 本发明属于介观几何特征加工技术领域,公开了基于抑制衍生切削机理的微织构设计方法及系统,对切削过程中的衍生切削现象进行分析,基于衍生切削产生原因确定微织构的基本形状和尺寸范围;对微织构进行建模仿真,模拟切削过程并优化微织构的结构尺寸;通过对激光功率、光斑直径和激光焦距的控制,归纳总结不同的激光加工蚀除量;使用不同的蚀除量拟合制备最优微织构,对微织构表面进行表面喷砂处理和涂层强化。本发明通过改变微织构后边缘与切屑的接触方式,使得切屑从被微织构后边缘切削状态变成犁削状态,从而达到抑制衍生切削,减少微织构凹坑内碎屑堆积速度的效果,延长微织构的使用寿命,提高微织构刀具表面的耐磨性。

    一种可置换的光纤激光加工刀柄
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116441704A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310234832.9

    申请日:2023-03-11

    Abstract: 本发明涉及光纤激光加工领域,公开了一种可置换的光纤激光加工刀柄。所述主体包括可置换刀柄(1)、光斑调节系统(3)、光斑补偿系统(4)、刀柄外壳(2)四部分。所述可置换刀柄(1)采用BT40型标准刀柄,与所述外壳主体(19)螺栓连接。内部光学系统由光斑调节系统(3)和光斑补偿系统(4)组成,分别由两组无刷电机(5)进行驱动,实现了激光器的免拆装调焦与精准调焦。本发明基于数控机床的高精度,为数控机床提供了一种额外的加工方式,具有较高的泛用性,可以实现高精准无接触调焦,刀柄外壳起到支撑固定的功能,同时为内部光学仪器提供干净密闭的工作环境。

    二次抛物线曲线刃口刀具的切削参数规划方法及装置

    公开(公告)号:CN119319480B

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411880465.0

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明提供二次抛物线曲线刃口刀具的切削参数规划方法及装置,涉及刀具切削技术领域,本发明通过对切削数据以及切削温度进行分析,生成刃口切削力评估系数以及温度摩擦系数,并对当前刀具与设计的二次抛物线刃口坐标特征参数进行比对分析,生成用于反映刀具切削时受刃口粗糙度影响而导致的切削力的变化特性的刀具刃口粗糙度影响指数,并采集刀具材料数据,对其进行分析,生成用于反映刀具受自身材料影响而导致的切削力的变化特性的刀具材料影响指数,进一步分析生成用于反映当前刀具的切削力受影响程度的刀具切削力指数,将其与影响阈值进行比对,输出刀具刃口的切削异常置信度。

    一种基于刀具加工的切割装置及方法

    公开(公告)号:CN119407245A

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202411882570.8

    申请日:2024-12-19

    Abstract: 本发明涉及刀具加工技术领域,具体公开了一种基于刀具加工的切割装置及方法,包括:保护罩;所述保护罩的两侧内壁上部之间共同安装有调节机构,所述保护罩的底端安装有回收箱,所述回收箱的顶端中部安装有固定机构,所述回收箱的外壁与调节机构的底端之间共同安装有降温机构,所述保护罩的一端下部安装有控制器;本发明通过电机带动调节螺杆转动,使调节板带动切割机进行左右移动,同时,气缸推动移动板向下移动,实现切割机的上下调节,启动驱动器使蜗杆转动,通过蜗杆与蜗轮的啮合传动,可对切割机的切割角度进行灵活调节,从而实现对刀具的多角度切割加工,这一设计充分满足了多样化的切割需求,并扩大了切割机的适用范围。

    二次抛物线刀具刃口精准建模方法、系统

    公开(公告)号:CN117786868A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311411307.6

    申请日:2023-10-29

    Abstract: 本发明属于新型刀具设计及其建模技术领域,公开了二次抛物线刀具刃口的精准建模方法、系统,该方法包括:确定二次抛物线参数;确定偏向角#imgabs0#对刃口进行旋转;计算二次抛物线刃口与前后刀面的切点,建立数学模型;通过二次抛物线参数#imgabs1#,确定最基本的二次抛物线构型;通过偏向角#imgabs2#,将二次抛物线刃口进行旋转;获得前后刀面与刃口连接部分的斜率和最优二次抛物线刃口点集;更改刃口半径#imgabs3#;将最优点通过样条曲线进行连接,获得刀具刃口型线。本发明通过抛物线刀具刃口精准建模方法实现可控精度的复杂函数图形建模,有效避免大量数据导入的繁琐操作,且可以不用考虑模型导入仿真以及加工软件可能存在的数据丢失问题,有效提高仿真以及加工精度。

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