一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法

    公开(公告)号:CN113083939A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110408479.2

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 本发明公开一种氧化铁皮易剥离的焊条钢生产方法,涉及轧钢技术领域;包括步骤:步骤一,控制H08A钢坯化学成分;步骤二,加热;步骤三,轧制;步骤四,控冷。通过前述步骤进行化学成分和气体元素的范围控制,配合加热、轧制、控冷三个工序的关键点工艺调整,使焊条钢表面的氧化铁皮形成特定的组织结构,该盘条在下游客户拉拔时可实现盘条表面氧化铁皮的大块状剥落,使铁皮去除无残留,达到提高焊条产品质量的效果。

    一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法

    公开(公告)号:CN110976516B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201911396772.0

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,提供了一种消除热轧带钢表面辊印的轧制方法,本发明将第二道次除鳞开启时间延时2~3s,待中间坯头部通过第二道次除鳞箱后再开启除鳞,有效地避免了除鳞水的大压力水流对钢带头部造成的大幅度温降;本发明根据热轧带钢厚度的不同,分别单独控制精轧机组各架次冷却水量,控制了轧机冷却水对钢带温度的影响,防止钢带头部温度过低,在咬钢过程中造成的轧辊损伤;同时本发明根据热轧带钢厚度的不同,单独控制了轧后水冷的压力,确保了带钢卷取温度的稳定,在所生产的热轧带钢不产生辊印的前提下,将带钢氧化铁皮厚度控制在≤13μm,且不影响轧线产量,适宜工业化生产。

    一种易酸洗热轧带钢的制备方法

    公开(公告)号:CN109940043A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910281068.4

    申请日:2019-04-09

    Abstract: 本发明提供了一种易酸洗热轧带钢的制备方法,属于冶金技术领域。本发明提供的易酸洗热轧带钢的制备方法包括以下步骤:将铸坯依次进行加热、粗除鳞、粗轧、精除鳞、精轧和卷取处理,得到易酸洗热轧带钢。本发明采用“高温快烧”的加热方法,结合合理的空气与煤气的比例,以及粗轧大的压下量,使本发明提供的方法制备得到的带钢表面氧化铁皮厚度较薄,有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。实施例结果表明,本发明所述方法制得的热轧带钢表面的氧化铁皮厚度≤7μm。

    一种风扇叶片用热轧窄带钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109536848A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811486223.8

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明提供了一种风扇叶片用热轧窄带钢,属于专用钢领域。本发明通过均热段加热温度窄范围控制、延长均热段加热时间,提高铸坯温度均匀性,减少坯体内外温差,杜绝轧制过程中轧件弯曲和扭转现象,减少轧机弹跳值,提高轧制过程稳定性,通过严格控制精轧轧辊辊径差并规范精轧工作辊辊径,辊径采用由大到小进行排列,小直径工作辊与轧材接触弧长较短,能大大降低轧制力、摩擦力和扭矩,提高轧制精度。实施例的数据表明,本发明制得的产品尺寸精度高,AB差≤0.01mm,三点差≤0.03mm,通条差≤0.04mm,能满足风扇叶片的生产需要,较常规生产工艺不增加成本,同时实施难度小,具有极高的可推广性。

    一种提高线材成材率的水冷段布置方式

    公开(公告)号:CN109174979A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810953415.9

    申请日:2018-08-21

    Abstract: 本发明公开一种提高线材成材率的水冷段布置方式,通过在精轧后水冷段均匀布置2台夹送装置,设计其进出口导卫和夹送辊环轧槽,利用电控实现夹送装置的组合开闭和接力夹送,从而将尾部压痕和头部不冷段减少到水冷段长度的1/3,提高了线材产品成材率,增加了资源利用效率。该布置方式适用于高速线材生产线,在生产需要剪切头部不冷段和尾部压痕的线材时,将夹送辊和2台夹送装置的控制程序进行切换,利用这三个夹送设备不同时间段的启停,实现对线材头尾部的生产控制。本发明涉及的夹送装置,除使用功率较小的电机夹送装置外,也可以采用原厂夹送辊设备,根据水冷段的长度可以适当增减夹送装置,可创造较大的经济效益。

    一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法

    公开(公告)号:CN109174963A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810953414.4

    申请日:2018-08-21

    CPC classification number: B21B1/18

    Abstract: 本发明公开一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法,在减速机等发设备发生断齿、轴弯、烧轴承等故障停机时,能够通过调整粗中轧各架次的料形辊缝,通过预先设定的临时生产轧制程序表方案进行轧制,缩短了停机时间。本发明针对1-12架整个粗中轧区的设备进行方案的设计,覆盖面广,更换方便,实现了减少事故设备停机时间;本发明空过某个轧机时按照指定程序表设定辊缝,并相应调整各架次无孔型轧辊的进口滚动导卫的开口度,以达到对轧件稳定夹持咬入的目的;本发明可在事故发生后20分内快速恢复生产,大大减少了加热炉内钢坯待轧时间,杜绝了过热、过烧给钢坯表面质量带来的缺陷,提高了轧材质量的稳定性。

    一种焊丝钢增硫的方法

    公开(公告)号:CN106702075B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201710035688.0

    申请日:2017-01-17

    Abstract: 本发明提供一种焊丝钢增硫的方法,在转炉冶炼时,以高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料,所述高硫铁矿石的含硫量为0.85wt%以上,同时补加造渣料白灰和镁球。本发明利用转炉氧化气氛下钢渣‑钢水低硫分配比的技术原理,冶炼过程中以含硫量为0.85wt%以上的高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料,在满足转炉冶炼热平衡的前提下,通过提高转炉冶炼系统中硫含量,提升了转炉出钢硫含量,使精炼后的钢水硫含量增加,代替硫线或硫铁增硫,使硫含量得到稳定控制。实验结果表明,本发明提供的焊丝钢增硫的方法,能够满足转炉冶炼热平衡,且精炼后钢水硫含量基本控制在0.009~0.017wt%,满足成品控制要求。

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