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公开(公告)号：CN116947340A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310887950.X
申请日：2023-07-19
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于建筑材料技术领域，硅酸盐水泥熟料，按重量百分比计，包括以下组分：石灰石86‑91%；红砂0‑4.5%；黏土7‑14%；铁矿石0.02‑0.10%；煤灰2.0‑2.5%；所述铁矿石中P2O5含量大于5.0%、CeO2大于5.0%、F大于5.0%，同时公开了硅酸盐水泥熟料的制备方法，得到的水泥熟料矿物组成优异，硅酸三钙含量超过60%，其中M1型硅酸三钙含量＞40%；熟料游离钙含量小于1.5%；熟料强度发挥优异，7d强度可超过50MPa。
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公开(公告)号：CN115611654A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110786746.X
申请日：2021-07-12
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
IPC: C04B38/02 , C04B28/14 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种加气混凝土及制备方法，属于建筑材料技术领域，解决现有技术中工艺复杂、生产成本高，质量波动大的问题。本发明加气混凝土的原料包括：低碳胶凝材料：15～35份，废料浆：0～35份，料浆：45～80份，水：4～6份，铝膏粉：0.2～0.7份。低碳胶凝材料的矿物组成为：f‑CaO 30～45wt.％、3～15wt.％、C2S 35～55wt.％；CaSO40.1～10wt.％、C4AF 0.1～8wt.％。本发明的制备方法包括：按比例称取各原料，混合搅拌均匀后，浇注入模具中，静停养护，脱模，切割，压蒸，出釜，即得。本发明的加气混凝土砌块气孔分布均匀，具有良好的容重和强度，有效地提升了加气混凝土砌块的性能；本发明采用低碳胶凝材料作为加气混凝土的主要原料，可以解决多种材料的波动性，简化生产工艺，保障制品的稳定性。
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公开(公告)号：CN110861922B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201911244404.4
申请日：2019-12-06
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
IPC: B65G47/92
Abstract: 本发明公开了一种水化量热仪中安瓿瓶的提取方法，涉及水化反应监测技术领域。本发明采用手动控制的电磁吸盘，吸附带有金属铁盖的安瓿瓶，按下按钮充磁后电磁吸盘得电吸住铁盖安瓿瓶，并自锁，转移入微水化量热仪内部腔体中，根据移取器定位限位标识，放置好后放磁完成安瓿瓶的放置工作。移取安瓿瓶，电磁提取器沿设备内壁放入设备，到限位指示位置，停止下移，按下按钮充磁，吸盘充电，吸住安瓿瓶，将安瓿瓶移出设备，放置好，按放磁按钮，完成取样的过程。本申请采用电磁吸盘吸取安瓿瓶，其结构简单，操作方便，能够快速准确地提取安瓿瓶，有效减少提取安瓿瓶时对水化量热仪的振动，降低对灵敏度的影响，降低检测误差，提高检测精度。
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公开(公告)号：CN109020274A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811049046.7
申请日：2018-09-10
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料：钙质材料45～70%，铝质材料5～40%，铁质材料5～30%，石膏类材料5～15%；所述熟料的矿物组成为C4A3S：35～55%，C2S：20～35%，C4AF：15～25%。本发明采用品位较差的钙质材料、石膏类材料等作为原材料制作水泥熟料，具有早期强度、后期强度均高于普通硅酸盐水泥的特性，其特定的矿物组成还决定其整体水化热低，具有体积稳定性好的特点。
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公开(公告)号：CN106348629B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610718536.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
IPC: C04B7/52
CPC classification number: Y02P40/20
Abstract: 本发明公开了一种水泥粉磨制备工艺，属于建筑材料加工技术领域。所述工艺包括以下步骤：1）用筛网将水泥熟料筛分成粗颗粒和细颗粒；2）用辊压机将步骤1)中的粗颗粒进行破碎，并将破碎后的熟料与步骤1）中的细颗粒混合，然后用圆盘磨或锥形磨再进行破碎；3）将步骤2）中用圆盘破碎后的熟料与混合材Ⅰ一并加入球磨机中粉磨；4）将混合材Ⅱ粉磨后，与步骤3）得到的物料混合，得到所述水泥。通过本发明具有粉磨效率高，成本低的优点，且制得的水泥颗粒级配更为合理，工作性能、强度等物理化学性能更好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105800976B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201410845444.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高高铁硫铝酸盐熟料强度的控制方法，在生产高铁硫铝酸盐熟料过程中，对高铁硫铝酸盐熟料的矿物组成进行物相分析，对各个矿物的重量百分比进行定量分析，确定高铁硫铝酸盐熟料中的游离石膏的重量百分比是否大于零且不大于4%；如果高铁硫铝酸盐熟料中的游离石膏的重量百分比为零或者大于4%，则调整石膏、硬石膏或者脱硫石膏在高铁硫铝酸盐生料粉中的掺量，确保生产出来的高铁硫铝酸盐熟料中的游离石膏的重量百分比大于零且不大于4%。本发明不再受高铁硫铝酸盐熟料存在控制盲区的影响，从而提高了高铁硫铝酸盐熟料的强度。
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公开(公告)号：CN105800977A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410845401.7
申请日：2014-12-31
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高硫铝酸盐熟料早期强度的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：第一步、生料配料,将以下重量百分比计的原料进行配料：石灰石：45?58%；铝矾土：30?42%；石膏：8?20%；硼盐：0.2?2%；第二步、生料粉磨，将第一步配好的混合料进行粉磨，粉磨至80μm方孔筛筛余小于14%得到生料粉；第三步、熟料煅烧，按照常规硫铝酸盐熟料煅烧及控制方式进行煅烧；第四步、冷却，得到硫铝酸盐熟料。本发明能够提高硫铝酸盐熟料早期强度。
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公开(公告)号：CN119510079A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411460527.2
申请日：2024-10-18
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加气混凝土用低碳胶凝材料反应钙的检测方法，解决现有技术无法准确描述或评估参与消化反应的钙的技术问题。本方法包括试样预处理、试液制备及滴定测算工序，对f‑CaO、C2S、C4A3S、C4AF等参与消化反应的钙进行测定，能够评估参与反应的钙的含量。本发明的检测结果具有较好的稳定性、重现性和准确性。在检测速度方面，具有分析速度快、检测周期短、分析效率高的特点，在检测流程方面，操作简单、易学好懂，对测试分析人员无过高要求，具有较好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN118239703A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311414866.2
申请日：2023-10-30
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明涉及特种水泥熟料制备技术领域，具体涉及基于加气混凝土废料的低热硅酸盐水泥熟料及其制备方法，所述低热硅酸盐水泥熟料包括按重量百分比计的以下原料：60～80wt.％石灰石、5～25wt.％加气混凝土废料、2～10wt.％粘土、1～10wt.％有色金属灰渣和0.1～3wt.％矿化剂。本发明通过加入矿化剂，破坏水泥生料中反应物的结晶格子，提高结晶格子的化学活性，加速其固相反应，从而改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高熟料的质量。
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公开(公告)号：CN117088625A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310949050.3
申请日：2023-07-31
Applicant: 嘉华特种水泥股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种植生混凝土胶凝材料及其制备方法，属于混凝土胶凝材料技术领域，所述植生混凝土胶凝材料，包括按重量百分比计的以下原料混合粉磨而成：35％‑55％的矿渣粉或粒化高炉矿渣、1‑40％的石灰石、5‑30％的火山灰质混合材和15‑25％的激发剂，所述激发剂包括质量比为75‑85:15‑25的石膏和硫铝酸盐水泥熟料。本发明使用满足要求的矿渣粉或粒化高炉矿渣，配合适宜的激发剂，再复合低钙高硅铝的火山灰质混合材料以及石灰石等磨细制备的胶凝材料，具有抗折、抗压强度高、水化产物的pH值低等特点。该技术粒化矿渣利用效率高，同等级强度胶凝材料产品碳排放极低。本发明制备方法工艺简单、生产成本低。
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