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公开(公告)号:CN104474842A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410689119.4
申请日:2014-11-26
Applicant: 四川天一科技股份有限公司 , 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: B01D53/047
CPC classification number: Y02C10/08
Abstract: 本发明公开了一种净化电石炉尾气的变温吸附方法,目的在于解决现有方法所需再生气消耗量较大的问题。电石炉尾气经吸附净化后,需使用再生气对吸附剂进行再生。再生气首先进入第一个吸附塔中对其进行冷却,然后进入第一个冷却器中冷却后,再进入第二个吸附塔中对第二个吸附塔进行冷却,如此循环多次,实现再生气的复合串级冷吹;冷吹后的再生气进入第一个加热器中进行加热,加热后的再生气进入下一个吸附塔中对吸附剂进行加热再生,如此循环多次,实现再生气的复合串级热吹。从而实现再生气的多级利用,达到减少再生气用量的目的。本发明所需再生气的量少,能耗低,操作灵活,能够有效节约能源,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN109336729A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811471096.4
申请日:2018-12-04
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种回收1,4丁二醇合成尾气中乙炔的方法及系统。本发明采用变温吸附单元加变压吸附单元两段法回收乙炔,其中,变温吸附单元由两台或两台以上装填有吸附剂的吸附塔及一系列程序控制阀组成,对BDO尾气中的醇、醛等有机杂质进行脱除。变压吸附单元由两台或两台以上装填有吸附剂的吸附塔及一系列程序控制阀组成,对BDO尾气中的氧、氮、氩、甲烷等杂质组分进行脱除。通过PSA单元逆放、抽空获得乙炔产品气,乙炔纯度≥99%,回收率≥80%。本方法采用纯物理性的吸附分离技术回收尾气中的乙炔,可避免使用溶剂,降低生产成本,并且已试验验证不会造成二次污染,可以进行工业化应用,是一种新型回收BDO尾气中乙炔的方法。
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公开(公告)号:CN105169888B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201510477091.2
申请日:2015-08-06
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/047 , B01D53/86 , B01D53/74 , B01D53/46 , B01D53/00 , B01D46/00 , C01B21/04 , C07C11/04 , C07C11/08 , C07C9/06 , C07C7/00 , C07C7/12
Abstract: 本发明公开了聚乙烯装置尾气完全回收再利用的改进工艺和装置,改进工艺包括以下步骤:A、使依次经过高低压冷却冷凝回收单元、粗精过滤单元和预净化单元的聚乙烯装置尾气进入变压吸附分离浓缩单元,分离得到烃类组分和氢氮混合气;B、使氢氮混合气进入脱氢单元,脱氢处理后得到纯度达98%以上且氢气含量小于1%的氮气。改进装置包括顺次连接的高低压冷却冷凝回收单元、粗精过滤单元、预净化单元、变压吸附分离浓缩单元和脱氢单元,聚乙烯装置尾气依次经过高低压冷却冷凝回收单元、粗精过滤单元、预净化单元、变压吸附分离浓缩单元和脱氢单元回收得到纯度达90%以上的烃类组分和纯度达98%以上且氢气含量小于1%的氮气。
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公开(公告)号:CN102430316B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201110364857.8
申请日:2011-11-17
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种甲醇驰放气作电石炉尾气净化过程中变温吸附工艺过程中再生气和冷吹气的方法,主要包括下述步骤:(1)在以电石炉尾气、黄磷尾气净化制甲醇的生产工艺中,用变压吸附提氢的方法回收甲醇驰放气中的氢气;(2)变压吸附提氢后的解吸尾气去变温吸附作冷吹气;(3)变温吸附冷吹后废气再加热,加热后的废气作变温吸附的再生气;(4)再生废气出变温吸附冷却后进入废气总管,去焚烧后达标排放。采用本发明方法利用装置废气,不仅变废为宝解决了变温吸附再生所需要的再生气和冷吹气的气源问题,而且避免了传统工艺变温吸附再生用蒸汽而产生新的污染,同时降低了装置能耗、产品成本。
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公开(公告)号:CN103357242A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201310276211.3
申请日:2013-07-03
Applicant: 中国海洋石油总公司 , 山东海化集团有限公司 , 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/04 , B01D53/047
Abstract: 本发明公开了一种净化脱除含氯工业混合气体中的氯化物并回收轻烃的方法,包括变压吸附和/或变温吸附的方法,由两台或两台以上装填有吸附剂的吸附塔及一系列程控阀组成吸附分离系统,对含氯工业混合气体进行吸附精脱,在程序控制阀作用下,尾气在各吸附塔中分别经过以下几个步骤:吸附、逆放、常温抽空或升温冲洗、充升,吸附塔按以上顺序循环且时序交错方式进行操作;吸附塔上端出口控制氯化物总含量达到<5ppm,得到净化脱除氯化物后的净化气或其它目标产品气。本发明可以精细净化脱除炼化干气稀乙烯直接氯化合成二氯乙烷合成尾气或其它含氯工业混合气体中的各种有机氯化物、氯化氢、氯气并回收轻烃或其他目标产品气。
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公开(公告)号:CN102071280A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010574032.4
申请日:2010-12-06
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉气的净化方法,包括以下步骤:A、引气:将经降温除尘处理后的转炉气加压,输送至变温吸附单元;B、变温吸附:将步骤A处理后的气体送往吸附床变压变温吸附脱除气体中的硫、磷和砷,吸附床床层内吸附剂以活性炭、硅胶或氧化铝为载体,负载有重量百分比为0.1%~15%的钾、钠、钙、镁、锌、铁或铜的化合物中的一种或几种;C、精脱砷:将步骤B处理后的气体送往固定床反应器进行催化吸收,脱除混合气中的砷化物。本发明构思巧妙、流程简单、投资较少,可以有效降低转炉气中有毒有害杂质的含量,满足化工生产对原料的要求。
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公开(公告)号:CN100363086C
公开(公告)日:2008-01-23
申请号:CN200410081281.4
申请日:2004-11-22
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/047 , C01B21/04
Abstract: 本发明的从空气中通过变压吸附制取氮气的方法,涉及变压吸附空气分离制取氮气的工艺流程。主要解决了现有变压吸附空气分离制取氮气技术在装置大型化后吸附剂容易松动、粉化的问题;本方法在至少二个装填有碳分子筛吸附剂的吸附床的变压吸附系统中,系统按照程序循环运行,吸附床的每次循环运行经历吸附、均压降、顺向放压、抽空、均压升和充压步骤。由于采用了顺向放压步骤和在吸附床出口端的抽空工艺,在整个吸附工艺过程中通过吸附床的气流方向均为由上至下使吸附剂趋向更紧密,避免反向气流激荡使吸附剂松动和沸腾造成吸附剂磨损粉化,克服了大型变压吸附制氮装置吸附剂压紧装置的实施困难。
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公开(公告)号:CN105169928B
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201510475706.8
申请日:2015-08-06
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/86 , B01D53/46 , B01D46/00 , B01D53/047 , C01B21/04 , C07C7/148 , C07C7/00 , C07C7/12 , C07C9/06 , C07C11/04
Abstract: 本发明公开了一种回收聚乙烯装置尾气中烃类组分和氮气的方法和装置,所述方法包括以下步骤:A、使聚乙烯装置尾气经过催化脱氢反应器进行脱氢处理;B、使脱氢处理后的聚乙烯装置尾气经过变压吸附分离单元进行烃类组分和氮气的分离处理,回收得到彼此分离的烃类组分和氢气含量为0.001~0.5mol%的氮气。所述装置包括顺次连接的催化脱氢反应器和变压吸附分离单元,其中,所述聚乙烯装置尾气依次经过催化脱氢反应器和变压吸附分离单元回收得到彼此分离的烃类组分和氢气含量为0.001~0.5mol%的氮气。
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公开(公告)号:CN104891439A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510316182.8
申请日:2015-06-11
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: C01B3/50
Abstract: 本发明属于化工领域,涉及化工领域中的氢气提取技术,具体为一种重整气提高氢气回收率的方法。该方法包括以下步骤:将重整气经变压吸附装置分离,获得氢气后的含氢解吸气加压后进入膜分离装置获得燃料气和富氢渗透气,富氢渗透气加压后与重整气一起返回变压吸附装置回收氢气,脱氢后的渗余气作为燃料气体排出。本发明中的该方法结合变压吸附,膜分离二者的技术,充分发挥各单一技术的优势,同时提高氢气的纯度和回收率,降低操作成本。
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公开(公告)号:CN103170214B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201310128401.0
申请日:2013-04-15
Applicant: 四川天一科技股份有限公司
IPC: B01D53/04 , C07C19/03 , C07C17/389
Abstract: 本发明涉及有机硅合成尾气的控制和处理领域,具体为从有机硅合成尾气中回收一氯甲烷方法。具体内容为将含一氯甲烷的有机硅合成尾气通过由多个吸附塔及一系列程序控制阀组成的变压吸附分离系统浓缩后,将浓缩到90%(V/V)以上的一氯甲烷吸附于吸附剂上,然后从吸附剂上通过逆放与抽空解吸的方法,回收一氯甲烷,一氯甲烷回收率可达到90%以上。该变压吸附分离系统由至少两个装填吸附剂的吸附塔及其程控阀组成,依次交替经过吸附、多次均压降、逆放、抽空、多次均压升及最终升压等步骤。该方法可避免使用溶剂、降低生产成本,并且已试验验证不会造成二次污染,可以进行工业化应用,是一种新型从有机硅合成尾气中吸附分离回收一氯甲烷的方法。
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