韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备及其工艺

    公开(公告)号:CN102251362B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201110206661.6

    申请日:2011-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种韧皮纤维脱胶后整理自动化生产设备,包括结构相同并依次设置的水洗开纤机、漂练机、清漂机和给油增柔机;所述水洗开纤机、漂练机、清漂机和给油增柔机均主要由机体、分别设置在机体进口端和出口端的前脱水滚筒和后脱水滚筒、设置在机体上的输送帘、以及设置在机体内的内网布构成;所述内网布和输送帘之间构成洗涤腔;所述机体内部设置有位于洗涤腔外的喷淋装置,且机体的外部还设置有与喷淋装置相连通的贮液器。本发明还公开了一种韧皮纤维脱胶后整理自动化生产工艺。本发明解决了现行脱胶生产带来的高水耗、高污染、高用工等技术难题,提高了韧皮纤维制备过程的机械化、连续化程度和装备水平,提升了麻类韧皮纤维脱胶新技术的整体水平。

    茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法

    公开(公告)号:CN107805848B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201711080182.8

    申请日:2017-11-06

    Abstract: 本发明公开了茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法,通过新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮,包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤,在新式一体式负压煮茧机上,先采用负压吐水方式再通过温差吐水的方式进行蚕茧吐水处理工艺;在负压排出茧腔内液态水的同时,能够保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内依然存在少许液态水,使得罐内所有蚕茧的茧层都处于饱和含水状态,再利用温差吐水的方式将罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出,从而达到茧腔不含水,但又保证了茧层是饱和含水状态的目的,同时能够解决蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题。

    一种桑枝碎枝设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106426483B

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201610835565.0

    申请日:2016-09-21

    Abstract: 本发明公开了一种桑枝碎枝设备,主要由喂入装置、粉碎仓、组合打手和出料仓组成。所述喂入装置主要由导料槽和喂入罗拉组成;所述粉碎仓主要由上仓盖、下仓体、进料口和挡片组成。所述组合打手主要由固定刀排、三叶打手座、活动打手轴、活动刀片、限位隔距块、环形杆和中心轴组成。通过本设备克服了现有桑枝条粉碎技术的缺陷,设备结构简单,对材料处置适宜,在同等产量条件下,生产过程能耗低、噪音小,制成率较高,并可与桑枝剥皮设备组合,形成桑枝取皮、枝杆碎粒生产线,实现连续自动化生产。

    一种去皮桑枝成粒机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103920569B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410145344.1

    申请日:2014-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种去皮桑枝成粒机,包括截断装置,以及截断装置出口处设置的成粒仓,所述截断装置包括上部的截断罗拉,以及下部的与截断罗拉相匹配的光面罗拉,所述成粒仓内部设有成粒打手。本发明制成的枝杆粒料大小较均匀,减少了常规粉碎式打击带来的因桑枝过度破碎灰份增多,材料利用率低等问题。也避免了碾压式破碎带来的芯杆粒料颗粒大小差异大,需进行分选再加工才能作为制作桑枝纤维板等建工材料的原料问题。而且本设计还可通过更换截断上罗拉型号控制芯杆成粒长度,满足制作板材或造纸等不同用途的生产需要。相对于粉碎式机构该设计还具有噪音小、粉尘少,工作环境较好等优点。

    一种桑枝皮芯剥离机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103878845B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410144230.5

    申请日:2014-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种新型桑枝皮芯剥离机,包括剥皮装置以及位于剥皮装置出口处下方的原皮仓,所述剥皮装置包括两组螺旋罗拉,每组上、下螺旋罗拉外圆表面分别设有螺距为8-10mm,螺旋角为20°的左、右旋向的螺纹齿,第一组上下罗拉常态间距为5-8mm,第二组上下罗拉常态间距为4-5mm。本发明克服了人工剥皮劳动强度高、工作效率低以及现有剥皮机易造成桑枝条过度破碎,桑皮完整性差,纤维损伤严重,桑皮与桑枝碎屑不易分离等问题,采用简洁的机械结构和全新的设计原理,利用左右旋向的螺纹齿对桑枝的捻搓力和分撕作用,使桑皮在桑枝上开裂、分离和剥脱,剥皮效果好,皮芯分离率可达90%以上,纤维损伤小,提高了桑皮的经济价值。

    一种桑枝皮芯分离成粒联合机

    公开(公告)号:CN103878121B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410144091.6

    申请日:2014-04-11

    Abstract: 一种桑枝皮芯分离成粒联合机,包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置,所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉。本发明皮、芯分离质量好,分离率可达90%以上。并且,分离的桑皮形态较完整,其纤维损伤小、含木屑等杂质少;制成的芯杆粒料颗粒大小较均匀,灰分、大颗粒材料少,可同时满足利用桑皮提取纤维和利用芯杆粒料直接用作生产桑枝纤维板、造纸、菌类培养基等对原料的工艺要求,桑枝综合利用率高;本发明机械连续化程度高,除桑枝由人工喂入外,生产过程中的产品传输、桑枝皮芯分离、桑皮收集、芯杆成粒与收集以及工序间的衔接等均由设备自动连续完成,用工少,生产效率高。

    一种桑枝皮芯分离成粒联合机

    公开(公告)号:CN103878121A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201410144091.6

    申请日:2014-04-11

    Abstract: 一种桑枝皮芯分离成粒联合机,包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置,所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉。本发明皮、芯分离质量好,分离率可达90%以上。并且,分离的桑皮形态较完整,其纤维损伤小、含木屑等杂质少;制成的芯杆粒料颗粒大小较均匀,灰分、大颗粒材料少,可同时满足利用桑皮提取纤维和利用芯杆粒料直接用作生产桑枝纤维板、造纸、菌类培养基等对原料的工艺要求,桑枝综合利用率高;本发明机械连续化程度高,除桑枝由人工喂入外,生产过程中的产品传输、桑枝皮芯分离、桑皮收集、芯杆成粒与收集以及工序间的衔接等均由设备自动连续完成,用工少,生产效率高。

    苎麻练整联合制纤自动化生产工艺

    公开(公告)号:CN102251294B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110206648.0

    申请日:2011-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种苎麻练整联合制纤自动化生产工艺,包括步骤:(a)将苎麻原料喂入软麻机经机械揉搓除去部分杂物后,成条状盘入浸渍筒内;(b)将浸渍筒推入韧皮纤维预处理机,经真空预处理后,推出存放2~3小时,完成苎麻原料的浸渍处理;(c)经浸渍处理后的苎麻原料依次进入脱胶开纤机、除杂开纤机、水洗开纤机、漂练机、清漂机、给油增柔机和抖散机,进行脱胶开纤、除杂开纤、水洗开纤、漂练、清漂、给油增柔和抖散。本发明能实现整个脱胶过程的连续机械化生产,达到节能、减排、降耗、提高纤维品质的目标。

    茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法

    公开(公告)号:CN107805848A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201711080182.8

    申请日:2017-11-06

    CPC classification number: D01B7/00

    Abstract: 本发明公开了茧腔不含水且茧层饱和含水的蒸煮方法,通过新式一体式负压煮茧机进行蚕茧的蒸煮,包括真空渗透、蚕茧吐水、蚕茧蒸煮、蚕茧吸水及调整保护的工艺步骤,在进行蚕茧吐水工艺步骤处理时,在新式一体式负压煮茧机上通过负压吐水的方式和温差吐水的方式相结合的吐水方法进行;在负压排出茧腔内液态水的同时,能够保证堆积在罐内上部蚕茧茧腔内依然存在少许液态水,使得罐内所有蚕茧的茧层都处于饱和含水状态,再利用温差吐水的方式将罐内蚕茧茧腔内剩余的液态水全部排出,从而达到茧腔不含水,但又保证了茧层是饱和含水状态的目的,同时能够解决蚕茧蒸煮后所缫制生丝清洁、净度成绩不稳定的难题。

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