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公开(公告)号：CN118670177A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310239398.3
申请日：2023-03-14
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
IPC: F28D20/00
Abstract: 本发明公开一种多腔室分级蓄冷装置，属于蓄冷装置设计制造技术领域。包括：蓄冷罐本体，所述蓄冷罐本体具有若干蓄冷腔室，所述蓄冷腔室内设有固态蓄冷介质，所述蓄冷腔室之间通过管道串联连接。采用本发明的多腔室分级蓄冷装置，冷源气体可以沿互相串联连接的蓄冷腔室依次流动，与蓄冷腔室内的固态蓄冷介质直接接触并产生气固对流换热，换热速率和效率均得到较大的提高。同时，将蓄冷罐本体分隔成若干蓄冷腔室还可以避免蓄冷罐内产生大部分沟流短路现象导致蓄冷效率不高的问题。另外，各个蓄冷腔室可以按需要填充不同的蓄冷介质，以实现梯级或多级储冷。
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公开(公告)号：CN117781285A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202211201203.8
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司 , 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明提供了一种煤层气和含碳固废的联合处理装置，其主要包括燃烧反应装置、热载体以及循环装置。本发明还提供了一种煤层气和含碳固废的联合处理方法。本发明提供的联合处理装置结构简单，无需气体切换，操作简便，可以连续、稳定地运行，处理效率得到了大幅提高。本发明提供的联合处理方法在处理低浓度煤层气的同时还可以利用含碳固废弥补系统的热量损失，因而可以实现热量自维持稳定运行，弥补了低浓度煤层气、特别是超低浓度煤层气处理方面的不足，有利于减少温室气体的排放，具有重要的经济和社会价值。
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公开(公告)号：CN114251954B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202011015377.6
申请日：2020-09-24
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明涉及可用于粉煤预热等工艺中的粉体加热技术领域，公开了一种粉体加热设备及其加热方法，其中的粉体加热设备包括用于加热粉体的提升管(8)，提升管内设有至少能提供两个不同流动方向的加热气流的气体分布器组件，气体分布器组件提供的至少两个不同流动方向的加热气流使置入提升管内的粉料在提升管内形成折返路径，并对其进行加热处理。本发明通过在提升管中设置了不同流向的加热气流使粉料在提升管内形成折返路径，利用下旋的冷粉体与上行或下行的热气流进行长时间的充分混合，气固传热效率强化从而达到减少提升管高度及节省设备费用的目的。
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公开(公告)号：CN117654261A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211045182.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明提供了一种移动床活性炭的脱硫及再生系统，所述脱硫及再生系统包括移动床脱硫反应装置和通过旋转锁气阀一连通的移动床再生反应装置；移动床脱硫反应装置包括脱硫壳体、碳质材料进口和净化气体出口以及原料气进口；在脱硫壳体的内腔底部设置有气体分配锥，气体分配锥的下边缘开口与脱硫壳体底部形成环形通道；移动床再生反应装置包括再生壳体、热再生气体入口以及出料口，在再生壳体的内腔中设有两层隔网，固体碳质材料区的底部设有再生碳出口，再生碳出口上设置有旋转锁气阀二，出料口对应地设置在冷再生气体区的底部。本发明提供的脱硫及再生系统能够实现连续化脱硫及再生过程，再生时间短，可用于较大规模的气体脱硫。
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公开(公告)号：CN115245712B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202110449744.1
申请日：2021-04-25
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明涉及化工领域，公开了一种气化炉设备及其高温气体过滤方法，其中，所述气化炉设备包括颗粒床过滤装置(100)，所述颗粒床过滤装置(100)包括沿竖直方向设置的料斗(10)、过滤段(20)和分离段(30)，所述分离段(30)具有分离腔室，所述过滤段(20)具有中空的通道，所述通道的顶端和底端分别与所述料斗(10)的出口和所述分离腔室的入口连接，所述过滤段(20)设置有与所述通道连通的进气口(21)，所述分离段本申请可以将冷却的熔渣颗粒作为过滤介质从料斗提供至过滤段，将高温出口气体从进气口提供至过滤段，以使高温出口气体中的熔渣冷却并粘附在过滤介质上，实现除渣。(30)设置有与所述分离腔室连通的排气口(31)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117308512A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210704847.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明公开了一种液化空气储能制氧集成方法及系统，系统包括空气液化单元、分离制氧单元，气化发电单元、以及冷量交换单元。空气液化过程是将空气进行加压、冷却、膨胀液化的过程，所用电力由绿色电力提供。分离制氧过程在精馏塔中完成，储存的富氧液空为精馏塔提供连续的进料。气化发电是在没有绿色电力时，利用储存的贫氧液空气化、过热、膨胀做功发电的过程。整个系统中的冷量交换为多品位的、动态的冷量交换过程。本发明实现了煤化工过程中电力和氧气需求全部由绿色电力提供，煤化工过程中的能耗和碳排放大幅降低。同时实现了液化空气储能制氧集成系统中冷量的高效回收利用，并优化了集成工艺间的互补应用，提高系统整体循环效率。
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公开(公告)号：CN116534591A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210088442.0
申请日：2022-01-25
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明涉及气力输送设备技术领域，公开了一种粉体气力输送泵，包括粉体给料装置、气力输送装置以及气固混合部，所述粉体给料装置的出口与所述气力输送装置的出口交汇于所述气固混合部，所述粉体给料装置包括具有渐缩段的送料管以及设置于所述送料管内的输送部件，所述输送部件能够将物料推送至所述气固混合部，所述渐缩段的内径设置为沿物料输送方向逐渐变小，所述送料管在所述渐缩段之外的部分的内径沿物料输送方向不变。上述技术方案中，受渐缩段结构导向，使送料管中的物料在粉体给料装置的出口处发生堆积，使物料能够填满粉体给料装置的出口后再进行输出，因此能够防止逆向蒸汽气流进入到粉体给料装置内。
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公开(公告)号：CN119934513A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202311451635.9
申请日：2023-11-02
Applicant: 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 , 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院 , 国家能源集团华北电力有限公司廊坊热电厂
Abstract: 本公开涉及一种氢气燃烧器及锅炉，氢气燃烧器包括：氢气通道，具有氢气进口和氢气出口，所述氢气出口处设有喷嘴以提高火焰喷射距离；以及空气通道，与所述氢气通道分隔设置，所述空气通道具有空气进口和空气出口，所述空气出口与所述氢气出口位于同一侧以使氢气与空气混合。本公开的空气通道与氢气通道分隔设置且氢气出口与空气出口位于同一侧，使氢气与空气在氢气燃烧器外进行混合，降低氢气和空气混合的爆炸风险，在氢气出口处设有喷嘴可以提高氢气喷出的速度，提高火焰喷射的距离，一方面可以防止火焰回流造成氢气燃烧器爆炸，另一方面可以使火焰辐射的空间较大。
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公开(公告)号：CN119158392A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202310735743.2
申请日：2023-06-20
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明公开一种有机废气处理系统，属于废气处理领域。该处理系统包括：蓄热室，所述蓄热室内填充有蓄热介质，所述蓄热室的顶部设置介质入口以及废气出口，所述蓄热室的底部设置介质出口与废气入口，有机废气沿所述废气入口进入蓄热室内，并在蓄热介质的加热作用下进行氧化反应，反应后的气体沿废气出口排出；循环动力装置，通过循环管路与所述蓄热室的介质入口与介质出口连通，用于将从蓄热室的介质出口排出的蓄热介质沿介质入口输送至蓄热室内；其中，所述蓄热室的中部区域设置导流结构，所述导流结构将所述蓄热室内的一部分区域形成未填充蓄热介质的反应空腔。本发明解决了现有废气处理系统结构不合理不利于氧化反应的问题。
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公开(公告)号：CN116064170A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202111291726.1
申请日：2021-11-01
Applicant: 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究院
Abstract: 本发明涉及煤气化技术领域，公开了一种气流床气化炉以及气流床气化系统，所述气流床气化炉包括炉体，所述炉体内设置有供气化反应进行的反应腔室，所述炉体的底部设置有与所述反应腔室相连通的开口；所述气流床气化炉还包括设置于所述开口处的喷射机构，所述喷射机构设置为能够朝向所述反应腔室内喷射气化物料以进行所述气化反应。该气流床气化炉能够以底喷的方式喷射气化物料，从而不仅降低了气流床气化炉的成本，而且使得产物气与渣料彼此更好的分离。通过在气流床气化系统中设置有上述气流床气化炉，不仅能够降低气流床气化系统的制造成本，而且可以提高气化效率，还可以减少废水排放。
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