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公开(公告)号：CN116657212A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310778897.X
申请日：2023-06-29
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种生产4N碲锭中深度除钠的方法，包括碲电积工序、碲片一次煮洗工序、碲片二次煮洗工序、烘干工序和浇铸工序等步骤，最终得到YS/T222‑2010《碲锭》规定的99.99%碲锭产品；本发明采用分析纯草酸作为除钠药剂进行一次煮洗碲片，选择纯水进行二次碲片煮洗，在浇铸工序中采用分析纯十水合四硼酸钠进行造渣的工艺流程简单，适用范围广，操作简便，成本低，避免了4N碲锭中钠除杂不彻底的问题。
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公开(公告)号：CN108950234A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810926242.1
申请日：2018-08-15
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司
IPC: C22B11/00
Abstract: 本发明公开了一种铂钯混合物中分离铂与钯的方法，包括以下步骤：向铂钯混合物中加入氯化铵溶液浆化，向浆化液中加入亚硫酸钠或焦亚硫酸钠使氯钯酸铵溶解，过滤后滤渣为粗氯铂酸铵，氯钯酸铵进入滤液中，初步实现了铂和钯的分离；再对粗氯铂酸铵进行铂精炼即可得到海绵铂；向进入滤液中的氯钯酸铵中加入工业盐酸、氯酸钠和氯化铵，采用二氯二氨亚钯沉淀法对钯进行精炼，得到纯度大于99.99%的钯；本发明工艺流程简单，适用范围广，避免了氯化造液的过程和后续使用氨水钯铂分离不完全的问题，本发明得到的铂与钯品位均大于99.99%。
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公开(公告)号：CN104017987B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410278233.8
申请日：2014-06-20
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种从含铼钼精矿中分离钼和铼的方法，包括在含铼钼精矿中添加粘接剂、氧化剂和水后将其制成粒径为3～6mm，水分为8%～12%的含铼钼精矿球团，然后将精矿球团布到链篦机的链篦床上进行干燥、氧化焙烧和冷却，使球团中的辉钼矿氧化成MoO3，辉铼矿氧化成Re2O7挥发进入烟气后采用水淋洗回收；在上述过程中，本发明采用两段氧化焙烧的方法，通过不同的氧化焙烧温度及风速，提高了精矿球团中辉钼矿和辉铼矿的氧化效率，还通过将焙烧室Ⅱ的焙烧烟气循环到焙烧室Ⅰ中，提高了烟气中的Re2O7浓度，并使得烟气维持在300～400℃而有效抑制Re2O7被SO2还原，从而提高Re2O7的回收率；采用本发明的焙烧方法，可使焙烧过程中铼的挥发率≥80%，钼焙砂中可溶钼的含量≥90%，实现了钼和铼的高效氧化和分离。
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公开(公告)号：CN102586584B
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201210095580.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/228 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法，包括低温碱性熔炼及水浸出步骤，最终得浸出滤渣及浸出滤液；其中85％以上的金、99％以上的银以及89％以上的碲、100％的铅和铋均在浸出滤渣中富集；浸出滤液经蒸发浓缩后，即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶；上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲，可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属，浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶，可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料；本发明设备投资小，工艺可靠，环境友好，成本低廉，铅、锡、锑和铋直收率高，贵金属金和银富集率高，金属损失小。
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公开(公告)号：CN102586584A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210095580.8
申请日：2012-04-01
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司 , 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/228 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法，包括低温碱性熔炼及水浸出步骤，最终得浸出滤渣及浸出滤液；其中85％以上的金、99％以上的银以及89％以上的碲、100％的铅和铋均在浸出滤渣中富集；浸出滤液经蒸发浓缩后，即得到Na2SbS3、Na3SbS3等混合结晶；上述工艺中的浸出滤渣所富集的铅、铋、金、银、碲，可利用现有火法进一步分离回收得到铅、铋以及贵金属，浸出滤液蒸发浓缩后的混合结晶，可作为提取金属或分步生产锑白和锡酸纳等化工产品的原料；本发明设备投资小，工艺可靠，环境友好，成本低廉，铅、锡、锑和铋直收率高，贵金属金和银富集率高，金属损失小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116642342A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310678059.5
申请日：2023-06-09
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司 , 浙江大学
Abstract: 本发明涉及一种澳炉炼铜协同处置溴代二恶英排放控制方法，包括：将铜精矿、含溴危废、辅料按照150～180：5～10：10～20的比例智能配比后送入物料预存室搅拌待用；将澳炉出口、转炉出口烟气进行余热回收后混合；将混合后烟气通向物料预存室再次进行余热利用，同时对物料预存室内已完成配比的物料进行干燥；换热后的烟气经过环形烟道后进入电收尘装置；净化后的烟气送入吸附塔，对烟气中的溴素进行选择性吸附；对电收尘装置收集到的混合烟尘送入清洗装置进行脱卤、脱砷处理，处理后的烟尘送回至澳炉进行回烧；装置系统完整、布置合理、适用于澳炉改造协同处置部分危废，能提供一种澳炉炼铜协同处置含溴危废过程溴代二恶英排放控制的有力方式。
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公开(公告)号：CN114504944A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210094019.1
申请日：2022-01-26
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于低浓度二氧化硫烟气脱硫的复合脱硫剂及其应用，属于烟气脱硫技术领域。本发明提供的复合脱硫剂包括碳酸氢钠10‑87wt％、碳酸钠10‑87wt％、单质碳颗粒3‑20wt％；采用这种复合脱硫剂的脱硫方法是根据单位时间内烟气流量、二氧化硫浓度，计算需脱除的二氧化硫质量，单位时间内加入复合脱硫剂的量为需脱除的二氧化硫量的2‑4倍；在加入复合脱硫剂的方法是单位时间内分1‑6次将复合脱硫剂混合至电解残极原料中。本发明会提供了一种利用上述复合脱硫剂进行脱硫的系统，通过设置下料组件完成复合脱硫剂的复配混合和定量加料。采用本发明提供的复合脱硫剂和系统设备，实现了两次脱硫，显著提高了脱硫效率，减少脱硫剂消耗；成本低，操作简单，便于实现。
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公开(公告)号：CN108929953A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810926244.0
申请日：2018-08-15
Applicant: 大冶有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铂精炼工艺方法，包括以下步骤：将粗氯铂酸铵加水浆化后得浆化液，将浆化液加热至90-95℃，边搅拌边加入亚硫酸钠或焦亚硫酸钠直至粗氯铂酸铵固体完全溶解；再将溶液冷却后过滤，滤液加热至90-95℃后，边搅拌边加入盐酸和氯酸钠，直至溶液中无氯铂酸铵晶体析出时停止；再将溶液冷却至室温，加入氯化铵，搅拌溶解后过滤，得到的固体为纯氯铂酸铵；将得到的纯氯铂酸铵使用盐酸和氯化铵混合溶液洗涤；重复上述步骤即可得到纯氯铂酸铵，最后将纯氯铂酸铵高温煅烧即可得到海绵铂；本发明避免了使用氯铂酸铵煅烧、王水溶解等操作，克服了赶硝不彻底造成海绵铂中钯超标等一系列问题，得到纯度高达99.99%的海绵铂。
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公开(公告)号：CN105112647B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510559519.8
申请日：2015-09-06
Applicant: 中南大学 , 大冶有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位钼精矿石灰法焙烧的固硫方法，该方法是将低品位钼精矿分为两部分，一部分与生石灰和MnO2混合造球，所得球团与另一部分低品位钼精矿及高活性生石灰和NaOH或Na2CO3组成的混合料进行二次造球，得到具有核壳结构的低品位钼精矿球团；所得低品位钼精矿球团依次进行干燥、焙烧，发生包括钼精矿氧化及固硫在内的反应。该方法能将焙烧烟气中SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足了烟气排放的要求，并保证焙砂酸浸的钼浸出率在98％以上。
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公开(公告)号：CN105087962B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510570073.9
申请日：2015-09-09
Applicant: 中南大学 , 大冶有色金属有限责任公司
Inventor： 甘敏 , 范晓慧 , 邱冠周 , 张麟 , 姜涛 , 王勇 , 陈许玲 , 甘宏才 , 李光辉 , 邓琼 , 曾祥龙 , 程志华 , 李伟 , 汤雁斌 , 袁礼顺 , 吕重安 , 刘朝辉 , 杨永斌 , 郭宇峰 , 黄柱成 , 李骞 , 张元波 , 王送荣 , 汪国靖
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含铼低品位钼精矿中高效提取钼和铼的方法，该方法是将钼精矿制成以钼精矿为核、以钼精矿和生石灰混合层为壳层的球团，球团采用气‑固对流传热方式进行焙烧，使球团的核发生氧化焙烧，壳层进行石灰法焙烧，不但使辉钼矿和辉铼矿氧化，而且能将钼、铼、硫均保留在焙砂中，进一步采用氨浸和酸浸工艺实现钼和铼的高效回收；该方法固硫率可达96％以上，可避免SO2的环境污染；并在降低生石灰消耗的基础上，实现钼回收率达到92％以上、铼回收率达到85％以上。
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