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公开(公告)号：CN108544083B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201810661192.9
申请日：2018-06-25
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动力电池、顶盖负极结构及其焊接方法。上述的顶盖负极结构的焊接方法，顶盖负极结构包括负极铝块、负极极柱以及极柱铜块，顶盖负极结构的焊接方法包括：将负极极柱装配于极柱铜块的通孔内，使极柱铜块与负极极柱之间间隙配合并形成焊缝；于极柱铜块的一侧且沿焊缝进行搅拌摩擦焊接，形成铜铝复合极柱；将铜铝复合极柱与负极铝块连接于一起，形成顶盖负极结构；其中，负极铝块位于极柱铜块的另一侧。由于搅拌摩擦焊接的位置位于极柱铜块的背离负极铝块的一侧，而非位于负极铝块与极柱铜块之间，使极柱铜块与负极极柱之间的焊缝的质量检查较方便，避免顶盖负极机构存在安全隐患。
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公开(公告)号：CN107243694B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201710592644.8
申请日：2017-07-19
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/244
Abstract: 本发明提出一种汽车用镀锌板的叠焊方法，采用激光焊接装置对叠置在一起并具有预置间隙的两块镀锌板实施叠焊，并在收弧开始后，通过激光焊接装置的功率和速度的调低与离焦量的调高相匹配，来达成收弧。能够有效地提高焊接速度和效率，改善焊缝表面质量。
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公开(公告)号：CN109967877A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201711427644.9
申请日：2017-12-25
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/26 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种激光焊接方法及系统，涉及激光焊接技术领域，该激光焊接方法包括：将动力电池的端板与侧板紧密贴合后固定，控制激光焊接头移动至所述动力电池的端板与侧板紧密贴合形成的焊缝处；调节所述激光焊接头内两束激光的输出参数，所述两束激光根据对应的输出参数分别对所述焊缝进行激光焊接。有效解决了现有动力电池侧板与端板激光焊接时焊缝中气孔较多以及焊后端板侧与侧板侧焊缝高度不一致的问题，提高了焊缝焊接加工的一致性。
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公开(公告)号：CN108817660A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810796902.9
申请日：2018-07-19
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铜铝焊接的激光焊接方法。上述的铜铝焊接的激光焊接方法用于对铜件和铝件进行焊接，铜铝焊接的激光焊接方法包括：对铜件和铝件进行定位，使铜件与铝件之间形成有焊缝；通过高频调制脉冲点焊对焊缝进行焊接；以及通过控制脉冲点焊的占空比，以预定焊接速度进行焊接，同时对焊缝吹保护气体。上述的铜铝焊接的激光焊接方法利用前面焊点对焊缝的预热以及后面焊点对前面焊点的后热来降低熔池的冷却速度，然后配合高频的出光模式使熔池始终处于一个前面焊点对焊缝的预热以及后面焊点对前面焊点的后热的环境中，保证了铜件与铝件焊接形成的铜铝连接结构的焊接质量，避免铜件与铝件焊接处的裂纹的产生。
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公开(公告)号：CN107335916A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710516933.X
申请日：2017-06-29
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种圆柱形电池极耳焊接方法，包括以下步骤：使极耳与圆柱电池正极紧密贴合；采用激光器的振镜焊接头，在多个设定点，进行第一次的激光点焊焊接，实现预热冲击焊接；以及采用激光器的振镜焊接头，在所述的多个设定点，再次进行第二次的激光点焊焊接，实现实际的焊接。能够有效的防止虚焊、爆点等焊接缺陷，提高圆柱电池极耳焊接的良率。
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公开(公告)号：CN107081527A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710515961.X
申请日：2017-06-29
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/244
Abstract: 本发明涉及一种金属薄板材料的焊接方法，其包括如下步骤：步骤S1、材料定位：将至少两块待焊接的板材平行叠放；步骤S2、参数调整：调整激光焊接工艺参数范围，并设定焊缝形状；步骤S3、焊接：采用激光打标机对所述板材进行激光焊接，并调整焊接深度。本发明通过打标机进行高频率冲击热传导焊接，可以大幅度降低热输入量，焊接过后可以保证薄板无变形，且焊缝深度可控，其有利于薄板的穿透焊接加工。
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公开(公告)号：CN108044236B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201711071934.4
申请日：2017-11-03
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/24 , B23K26/60 , B23K26/142 , B23K26/70
Abstract: 本发明提供一种激光焊接方法，包括：直线电机平台高速运动，在第一段焊接波形内，激光器在第一时间内的功率为零直线电机带动焊接头在预设焊接轨迹进行第一段圆形轨迹运动，即激光器从起始焊接段至第一焊接终点不出光；在第二段焊接波形内，激光器在第二时间内的功率升至100％且电机带动焊接头对电池密封钉进行第二段圆形轨迹焊接；第三段焊接波形内，激光器在第三时间内的功率直线渐变为零，激光器在第三时间内进行直线焊缝以进行收弧，直线焊缝从所述第一焊接终点至第二焊接终点。本发明为防止密封钉高速焊接时的断焊及虚焊现象，通过波形设置来控制焊缝重合段的长度，重合段的距离减少，则断焊及虚焊的概率大大降低，可有效解决断焊及虚焊的现象。
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公开(公告)号：CN110587127A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810602909.2
申请日：2018-06-12
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池极耳与汇流排的焊接方法，属于激光焊接技术领域，包括以下步骤：将所述电池极耳贴在所述汇流排上，并保持相对固定；选择激光焊接装置，其中：所述激光焊接装置的传输光纤芯直径小于等于30μm，激光束的光学放大比为1：(1-3)，激光器输出功率为500-2000W；将激光束光斑沿所述电池极耳与所述汇流排的待焊接区进行曲线轨迹焊接，其中：焊接速度大于等于50mm/s。采用偏小的激光束光斑点以及偏快的焊接速度，被焊接工件融化时间短，生成的金属间化合物少，工件间的焊接强度高，电导性能好。采用曲线条纹的焊接轨迹进行激光焊接，增长焊接轨迹，增大焊缝的连结面积。该焊接方法降低了电池模组的焊接成本。
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