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公开(公告)号:CN110948115B
公开(公告)日:2022-06-07
申请号:CN201911142031.X
申请日:2019-11-20
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/362 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种激光标记装置,包括:机柜、上下料组件、打标组件以及升降组件;所述上下料组件和所述升降组件设置在所述机柜上,所述打标组件设置在所述升降组件上且位于所述上下料组件的上方,所述打标组件包括激光器,所述激光器的光源为绿光光源。本发明采用绿光激光光束聚焦在产品的表面,形成一个个微细的、高能量密度的光斑,每一个高能量的激光脉冲瞬间使被加工材料表面的分子键断裂形成标记痕迹,预先设计好的字符、图形等内容就永久地标记在材料表面,这样的标记效果稳定可靠,永久标记不会褪色。运用本技术方案解决了现有技术中红外激光标记效果差的技术问题。
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公开(公告)号:CN112782972A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201911079339.4
申请日:2019-11-07
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种激光加热温度控制方法。激光加热温度控制方法包括:根据待加热基材的加热温度工艺曲线,将待加热基材的激光加热过程划分为多个激光加热子过程,得到每个激光加热子过程对应的加热温度工艺子曲线。根据每个加热温度工艺子曲线,确定每个激光加热子过程中待加热基材的目标温度。获取待加热基材的实际温度,并根据实际温度和目标温度,采用温度控制算法和功率阶梯爬坡算法控制每个激光加热子过程中的待加热基材的温度。本申请通过在温度控制算法过程中引入功率阶梯爬坡算法,可以实现对激光加热过程的实时控制,从而以温和渐进的升温方式减小待加热基材内部由于加热过程温度分布不均匀导致的基材分层现象。
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公开(公告)号:CN111037103A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911153709.4
申请日:2019-11-22
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/362 , B23K26/142 , B23K26/064 , B23K26/70 , G04D3/00
Abstract: 本发明实施例适用于激光加工技术领域,提供了一种智能手表表盘标记装置及方法,该装置包括机柜、底板、控制器、旋转工作台组件、定位治具以及激光系统,激光系统设置在旋转工作台组件的旁侧,转工作台组件包括转盘以及与转盘连接的动力源,动力源驱动转盘旋转,定位治具固定在转盘的盘面上,定位治具用于固定智能手表表盘,转盘上方的区域包括第一区域和第二区域,第一区域位于激光系统的镜头下方,第一区域和第二区域上均设置有定位治具,激光系统对第一区域内的定位治具上的智能手表表盘进行打标。第一区域和第二区域可分别同时进行打标和上下料工序,并且旋转工作台组件能够驱动定位治具在第一区域和第二区域之间转移,大大提升了打标效率。
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公开(公告)号:CN109828522A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910116624.2
申请日:2019-02-13
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种防止异常信号导致控制流程错乱的方法,包括以下步骤:将控制流程分解为若干状态流程;其中,相邻两个状态流程之间通过条件逻辑判断进行衔接;在条件逻辑判断前和/或状态流程执行的过程中对采集的信号进行异常识别判断;当采集的信号不属于异常信号时,再对采集的信号进行条件逻辑判断,若符合条件则执行对应的状态流程;当采集的信号属于异常信号时,对采集的信号进行抑制处理。通过在条件逻辑判断前和/或状态流程执行的过程中对采集的信号进行异常识别判断,对采集的异常信号进行抑制处理,从而减少控制流程错乱和错误动作的发生,避免导致产品报废、设备损坏、人身伤害等情况的发生,提高无故障生产时间。
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公开(公告)号:CN111822849A
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201910322531.5
申请日:2019-04-22
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/03 , B23K26/082 , B08B13/00 , B08B7/00
Abstract: 本申请公开了一种激光处理系统及处理方法,激光处理系统包括控制器、激光器以及红外相机,控制器分别连接激光器和红外相机;其中,激光器用于发射激光光束,以对待处理工件的待处理面进行处理;红外相机用于获取待处理面的实时温度值,并将实时温度值反馈给控制器,控制器根据实时温度值调节激光器的参数,以使得待处理面的温度在阈值温度值范围内。通过上述方式,本申请能够保证激光处理过程中,待处理工件的待处理面温度不高于阈值温度值,实现对激光处理过程中的无损处理。
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公开(公告)号:CN110948115A
公开(公告)日:2020-04-03
申请号:CN201911142031.X
申请日:2019-11-20
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/362 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种激光标记装置,包括:机柜、上下料组件、打标组件以及升降组件;所述上下料组件和所述升降组件设置在所述机柜上,所述打标组件设置在所述升降组件上且位于所述上下料组件的上方,所述打标组件包括激光器,所述激光器的光源为绿光光源。本发明采用绿光激光光束聚焦在产品的表面,形成一个个微细的、高能量密度的光斑,每一个高能量的激光脉冲瞬间使被加工材料表面的分子键断裂形成标记痕迹,预先设计好的字符、图形等内容就永久地标记在材料表面,这样的标记效果稳定可靠,永久标记不会褪色。运用本技术方案解决了现有技术中红外激光标记效果差的技术问题。
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公开(公告)号:CN114688132B
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202011609154.2
申请日:2020-12-30
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: F16B11/00
Abstract: 本发明属于激光粘接技术领域,涉及一种激光粘接方法及激光加工设备。该种激光粘接方法用于激活听筒与屏幕之间的热熔胶的粘接性能,包括下述步骤:将粘连在所述屏幕上的所述听筒装载于治具模组上;通过视觉定位模组获取所述听筒与屏幕之间的所述热熔胶的空间位置信息;通过激光器发射激光束,并根据所述空间位置信息和预设的加工图形信息控制激光束透过所述屏幕激活所述热熔胶的粘接性能。本发明提供的一种激光粘接方法及激光加工设备在不接触听筒的塑胶结构和/或屏幕的情况下对听筒和屏幕之间热熔胶进行加工,在很大程度上减小对屏幕和塑胶结构的应力影响和热影响,能够有效地提高已经生产成型的智能设备中听筒和屏幕之间热熔胶的粘接性能。
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公开(公告)号:CN112782972B
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN201911079339.4
申请日:2019-11-07
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种激光加热温度控制方法。激光加热温度控制方法包括:根据待加热基材的加热温度工艺曲线,将待加热基材的激光加热过程划分为多个激光加热子过程,得到每个激光加热子过程对应的加热温度工艺子曲线。根据每个加热温度工艺子曲线,确定每个激光加热子过程中待加热基材的目标温度。获取待加热基材的实际温度,并根据实际温度和目标温度,采用温度控制算法和功率阶梯爬坡算法控制每个激光加热子过程中的待加热基材的温度。本申请通过在温度控制算法过程中引入功率阶梯爬坡算法,可以实现对激光加热过程的实时控制,从而以温和渐进的升温方式减小待加热基材内部由于加热过程温度分布不均匀导致的基材分层现象。
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公开(公告)号:CN111822849B
公开(公告)日:2022-07-19
申请号:CN201910322531.5
申请日:2019-04-22
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
IPC: B23K26/03 , B23K26/082 , B08B13/00 , B08B7/00
Abstract: 本申请公开了一种激光处理系统及处理方法,激光处理系统包括控制器、激光器以及红外相机,控制器分别连接激光器和红外相机;其中,激光器用于发射激光光束,以对待处理工件的待处理面进行处理;红外相机用于获取待处理面的实时温度值,并将实时温度值反馈给控制器,控制器根据实时温度值调节激光器的参数,以使得待处理面的温度在阈值温度值范围内。通过上述方式,本申请能够保证激光处理过程中,待处理工件的待处理面温度不高于阈值温度值,实现对激光处理过程中的无损处理。
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公开(公告)号:CN111468821B
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202010299414.4
申请日:2020-04-16
Applicant: 大族激光科技产业集团股份有限公司
Abstract: 本发明实施例适用于激光加热技术领域,提供了一种热熔胶带激光加热装置及方法,包括:基座、升降机构、X轴移动平台、激光系统、预压模块、正压模块以及压力调节模块,激光系统安装在升降机构上,预压模块以及正压模块设置在X轴移动平台上,预压模块用于将热熔胶带和玻璃盖板预压在一起,玻璃盖板和热熔胶带预压完成后,正压模块将边框压紧在热熔胶带的另一粘接侧,压力调节模块用于调节热熔胶带和玻璃盖板压合以及热熔胶带和所述边框压合的压力。通过预压模块和正压模块的稳定的压力供给,激光提供持续稳定的加热,使边框和玻璃盖板在热熔胶带的作用下粘接在一起达到无损高效稳定的激光加热效果。
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