粒径可控的聚合物微球的制造方法及其制备的聚合物微球

    公开(公告)号:CN103172779B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310082236.X

    申请日:2013-03-14

    Abstract: 本发明提供一种粒径可控的聚合物微球及其制备的聚合物微球,制造方法,包括以下步骤:①配制含有乳化剂的水相,每100重量份的水中加入乳化剂0.01~0.15重量份;配制含有单体和引发剂的油相,配制含有单体和引发剂的油相,引发剂0.5~5重量份,单体20.0~50.0重量份;②采用膜乳化法,在膜的一侧加压,将油相和水相的混合液压过膜得到均一的乳液,所述油相与水相的体积比为1:3~1:5;③将②形成的乳液在60~100℃条件下聚合反应10~24个小时,得到聚合物微球。解决了原有“混熔法”流程工艺复杂,对于原料、设备及工艺条件要求高,能耗高等问题。技术方案包括将染料溶在油相中,然后与水相混合,在一定压力下,经过膜乳化器乳化后,通过乳液聚合的方法得到彩色微球。

    一种激光打印机彩色墨粉的制备工艺

    公开(公告)号:CN110361943A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910508043.3

    申请日:2019-06-12

    Abstract: 本发明涉及一种制备激光打印机彩色墨粉的方法,其方法是将可聚合染料与树脂单体在有机溶剂中共聚,得到的有色树脂溶液再加入脱模剂和电荷调节剂后,通过喷雾造粒设备制备出激光打印机用彩色墨粉。此方法工艺相对简单,不产生废水,而且过程中的有机溶剂可回收利用,降低了生产成本。无废液排放,工艺更环保。直接将可聚合染料分子化学键结合于树脂中,克服了颜料粒子在分散体系难相容的问题,染料以分子状态存在于色粉中,完全能消除无色粒子,使墨粉色彩鲜艳、有光泽度,起电速度快,带电量高,打印、复印色泽和分辨率高。

    一种彩色墨粉的制备方法

    公开(公告)号:CN106873321A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710273905.X

    申请日:2017-04-25

    CPC classification number: G03G9/0802

    Abstract: 本发明公开了一种彩色墨粉制备方法,将染料溶在油相中,然后与水相混合,在一定压力下,经过膜乳化器乳化后,通过乳液聚合的方法得到彩色微球。解决了原有“混熔法”流程工艺复杂,对于原料、设备及工艺条件要求高,能耗高等问题。也解决了普通化学法制备墨粉工艺放大稳定性差的问题。该方法制备的彩色微球粒径均一性好,球形度高,色彩鲜艳,有光泽度,分辨率高,废粉率低并且工艺简单,能耗小,不用分级,可一次性得到所需粒径的彩色墨粉,并对其进行粒度、球形度、带电量和定影温度分布等一系列性能测试。

    粒径可控的聚合物微球的制造方法及其制备的聚合物微球

    公开(公告)号:CN103172779A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310082236.X

    申请日:2013-03-14

    Abstract: 本发明提供一种粒径可控的聚合物微球的制造方法及其制备的聚合物微球,制造方法,包括以下步骤:①配制含有乳化剂的水相,每100重量份的水中加入乳化剂0.01~0.15重量份;配制含有单体和引发剂的油相,配制含有单体和引发剂的油相,引发剂0.5~5重量份,单体20.0~50.0重量份;②采用膜乳化法,在膜的一侧加压,将油相和水相的混合液压过膜得到均一的乳液,所述油相与水相的体积比为1:3~1:5;③将②形成的乳液在60~100℃条件下聚合反应10~24个小时,得到聚合物微球。解决了原有“混熔法”流程工艺复杂,对于原料、设备及工艺条件要求高,能耗高等问题。技术方案包括将染料溶在油相中,然后与水相混合,在一定压力下,经过膜乳化器乳化后,通过乳液聚合的方法得到彩色微球。

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