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公开(公告)号:CN113816377A
公开(公告)日:2021-12-21
申请号:CN202111101675.1
申请日:2021-09-18
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本发明属于活性炭生产制备设备技术领域,公开了一种活化炉入料口自动化加料布料系统。包括冷渣机、滚筒筛、炭化料缓冲料仓,所述冷渣机设置一台以上,所述冷渣机至滚筒筛之间设有Z式提升机和输送机械设备,滚筒筛与炭化料缓冲料仓之间通过炭化料提升机、卸料装置连接;所述炭化料缓冲料仓下方设有缓冲料输送皮带,缓冲料输送皮带末端依次设有活化炉加料提升机、活化炉;活化炉加料提升机上部设有自动加料三通阀,其底部设有事故加料斗。解决活化炉入料过程中存在的问题,以实现活化炉上料过程的自动化,保证其安全稳定的运行。
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公开(公告)号:CN113816377B
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202111101675.1
申请日:2021-09-18
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本发明属于活性炭生产制备设备技术领域,公开了一种活化炉入料口自动化加料布料系统。包括冷渣机、滚筒筛、炭化料缓冲料仓,所述冷渣机设置一台以上,所述冷渣机至滚筒筛之间设有Z式提升机和输送机械设备,滚筒筛与炭化料缓冲料仓之间通过炭化料提升机、卸料装置连接;所述炭化料缓冲料仓下方设有缓冲料输送皮带,缓冲料输送皮带末端依次设有活化炉加料提升机、活化炉;活化炉加料提升机上部设有自动加料三通阀,其底部设有事故加料斗。解决活化炉入料过程中存在的问题,以实现活化炉上料过程的自动化,保证其安全稳定的运行。
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公开(公告)号:CN216273125U
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202122292956.1
申请日:2021-09-18
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
IPC: C01B32/39
Abstract: 本实用新型属于活性炭生产制备设备技术领域,公开了一种活化炉入料口自动化加料布料系统。包括冷渣机、滚筒筛、炭化料缓冲料仓,所述冷渣机设置一台以上,所述冷渣机至滚筒筛之间设有Z式提升机和输送机械设备,滚筒筛与炭化料缓冲料仓之间通过炭化料提升机、卸料装置连接;所述炭化料缓冲料仓下方设有缓冲料输送皮带,缓冲料输送皮带末端依次设有活化炉加料提升机、活化炉;活化炉加料提升机上部设有自动加料三通阀,其底部设有事故加料斗。解决活化炉入料过程中存在的问题,以实现活化炉上料过程的自动化,保证其安全稳定的运行。
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公开(公告)号:CN222433433U
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202421256455.5
申请日:2024-06-03
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
Abstract: 一种炭化炉供给料加料系统包括输送带、卸料机构、缓存仓,所述输送带上设有若干卸料机构,缓存仓位于卸料机构的下方,外界的炭化炉位于缓存仓的下方,缓存仓和炭化炉之间设有阀门,以控制活性炭进入炭化炉,所述卸料机构包括机架、电动推杆、挡板,所述机架的上端与电动推杆的机身固定连接,电动推杆的伸缩杆与挡板固定连接,所述输送带上对应设有若干引导槽,缓存仓位于引导槽的正下方,以将活性炭通过引导槽输送至缓存仓中,所述挡板倾斜设置在输送带上,引导槽的进料口位于挡板的末端,以引导活性炭从输送带进入引导槽,输送带靠近引导槽的一侧设有侧边板,以防止活性炭在进入引导槽的过程中从输送带上掉落。
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公开(公告)号:CN215975689U
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202122275089.0
申请日:2021-09-18
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
Abstract: 本实用新型属于高炉煤气净化领域,公开了一种高炉煤气干法脱硫反应罐。包括筒体;筒体顶端和底端分别连接有上封头、下封头,上封头的顶部设有脱硫剂入口,下封头底部设有脱硫剂出口,所述脱硫剂入口下方设有脱硫剂分配锥,所述筒体一侧上端开设有煤气入口,煤气入口连接进气管,进气管通入反应罐的底部,进气管底部设有气体分配装置;所述上封头一侧开设有煤气出口,所述煤气出口与煤气入口位于反应罐的两侧。可实现高炉煤气脱硫装置的连续运行,即反应罐为连续移动床型反应器,煤气连续运行,脱硫剂亦自动、连续进料和出料。
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公开(公告)号:CN215963586U
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202122275093.7
申请日:2021-09-18
Applicant: 宁夏炭基环保材料有限公司
Abstract: 本实用新型属于反应罐装置技术领域,公开了一种用于焦亚硫酸钠生产的撬装反应器。包括从上至下依次顺序设置的三个反应罐,每个反应罐的顶部均设置气体进口、气体出口及溶液进口,每个反应罐的底部均设置溶液出口,上下相临的反应罐的溶液进口和溶液出口、气体进口和气体出口分别通过管道连接,连接的管道上分别设置开关阀;每个反应罐顶部气体出口处均设置丝网除沫器。该反应器结构合理,制造方便,既减少投资,又提高经济效益,有利于提高产品产率。
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