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公开(公告)号：CN119340320A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202310905268.9
申请日：2023-07-21
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: H01M4/04 , H01M10/058
Abstract: 本申请提供了一种极片制造装置及极片制造方法，涉及电池领域。极片制造装置包括第一挤出机构、第二挤出机构、膜成型机构和复合机构。第一挤出机构用于将物料和浆料挤出成型为团状料。第二挤出机构设置于第一挤出机构的下游，第二挤出机构用于将团状料挤出成型为毛坯料。膜成型机构设置于第二挤出机构的下游，膜成型机构用于将毛坯料减薄成型为膜片。复合机构设置于膜成型机构的下游，复合机构用于复合膜片与基材，以形成极片。该极片制造装置通过第一挤出机构将物料和浆料挤出成型为团状料，物料和浆料能够混合地较为均匀。采用该极片制造装置制造极片，活性物质层的均匀性较好，极片性能优异，制造效率较高。
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公开(公告)号：CN118943296A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202310538325.4
申请日：2023-05-12
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: H01M4/139
Abstract: 本申请提供了一种极片制造装置，涉及电池领域。极片制造装置包括挤出机构、绷直机构、膜成型机构和复合机构。挤出机构用于将物料挤出成型为毛坯料。绷直机构设置于挤出机构的下游，绷直机构用于将毛坯料绷直。膜成型机构设置于绷直机构的下游，膜成型机构用于将毛坯料减薄成型为膜片。复合机构设置于膜成型机构的下游，复合机构用于复合膜片与基材，以形成极片。通过挤出机构将物料挤出成型为毛坯料，使得物料中的粉料和颗粒能够混合均匀。绷直机构将毛坯料绷直，有利于改善毛坯料的横向一致性。通过膜成型机构将毛坯料成型为膜片，有利于控制成型膜片的厚薄和均匀性。采用该极片制造装置制造极片，活性物质层的均匀性较好，制造效率较高。
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公开(公告)号：CN118043616A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202280063584.X
申请日：2022-06-28
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Abstract: 一种烘干装置、极片制造设备和极片烘干方法。烘干装置，用于烘干料带，包括料带转向机构(10)。料带转向机构(10)用于改变料带的走带方向，包括沿料带的走带方向依次布设第一过辊(11)、转向辊(12)以及第二过辊(13)。其中，转向辊(12)被配置为可相对于第一过辊(11)和第二过辊(13)沿第一方向移动，以调整料带在转向辊(12)上的包角大小，第一方向垂直于转向辊(12)的轴向。极片制造设备包括涂布装置和该烘干装置。极片烘干方法根据极片的固含量调整转向辊(12)的位置从而调整极片在转向辊(12)上的包角。该烘干装置、极片制造设备和极片烘干方法可以提高电池的生产效率。
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公开(公告)号：CN117981109A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202280063125.1
申请日：2022-06-08
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: H01M4/1391 , H01M4/62
Abstract: 一种二次电池，包括电极极片，电极极片包括：集流体及活性材料层；活性材料层设于集流体的至少一个表面上；活性材料层在其厚度方向分为第一区域和第二区域；第一区域位于靠近集流体表面的方向，第一区域的厚度占活性材料层厚度的1/2，第一区域的粘结剂含量记为A；第二区域位于远离集流体表面的方向，第二区域的厚度占活性材料层厚度的1/2，第二区域的粘结剂含量记为B；电极极片满足：1≤B/A≤1.04。
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公开(公告)号：CN117239050A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210630933.3
申请日：2022-06-06
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: H01M4/13 , H01M4/139 , H01M4/36 , H01M10/0525
Abstract: 本申请涉及一种极片结构，通过控制第二阴极材料层的面载量与第一阳极材料层的面载量的比值CB1为1:(1.01‑1.3)，并控制第一阴极材料层的面载量与第二阳极材料层的面载量的比值CB2为1:(1.03‑1.4)，使第一阳极材料层和第二阳极材料层的面载量均略高于与其相对应的第二阴极材料层和第一阴极材料层的面载量，从而在循环过程中，尤其是在大倍率条件下，第一阳极材料层和第二阳极材料层能够提供足够的嵌锂容量，避免在阳极上发生析锂。本申请还对极片两面材料层进行了差异化设计，使CB1不同于CB2，避免由极片两面统一的过高CB值所造成的电芯能量密度损失，从而提高了电芯的能量密度。本申请还涉及一种极片结构的制备方法，实现了极片双面差异化，不会发生装配错误。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119426113A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310984354.3
申请日：2023-08-07
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种电池极片检测控制系统，能够提高极片的良品率。该极片检测控制系统应用于极片涂布系统，该极片涂布系统包括顺序布置的放卷装置、第一面涂布装置、第一面烘干装置和收卷装置，该极片检测控制系统包括：第一检测装置，该第一检测装置设置在该放卷装置与该第一面涂布装置之间，该第一检测装置用于检测经该放卷装置输出的极片基材的第一面上的待涂覆区域的尺寸，该第一面垂直于该极片基材的厚度方向。
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公开(公告)号：CN119141905A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202310726890.3
申请日：2023-06-16
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种极片制造装置，涉及电池领域。极片制造装置包括膜成型机构、切刀机构和复合机构，膜成型机构用于将物料成型为膜片毛坯。切刀机构设置于膜成型机构的下游，切刀机构用于裁切膜片毛坯沿其宽度方向的至少一个边料，以形成膜片。复合机构设置于切刀机构的下游，复合机构用于复合膜片与基材，以形成极片。膜成型机构能将物料成型为膜片毛坯。膜片毛坯具有边料，边料位于膜片毛坯沿其宽度方向的至少一侧，边料包括波浪边、锯齿边、毛刺等。边料的存在会影响极片的性能。通过设置切刀机构裁切膜片毛坯的边料，以形成膜片。通过复合机构将膜片与基材复合形成极片，降低了边料对于极片性能的影响，提升了极片的性能，提高极片的良品率。
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公开(公告)号：CN118077066A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202280067321.6
申请日：2022-07-20
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种极片制造装置及极片制造方法，涉及电池领域。极片制造装置包括挤出机构、膜成型机构及复合机构。挤出机构用于将活性物质浆料挤出成型为毛坯料。膜成型机构设置于挤出机构的下游，膜成型机构用于将毛坯料减薄成型为膜片。复合机构设置于膜成型机构的下游，复合机构用于复合膜片与基材，以形成极片。该极片制造装置通过挤出机构将活性物质浆料挤出成型为毛坯料，使得活性物质浆料中的粉料和颗粒能够被混合均匀。通过膜成型机构将毛坯料成型为膜片，相比于直接将活性物质粉料和颗粒成型为膜片而言，有利于控制成型膜片的厚薄和均匀性。采用该极片制造装置制造极片，活性物质层的均匀性较好，极片性能优异，制造效率较高。
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公开(公告)号：CN118056285A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202280065146.7
申请日：2022-07-20
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
Abstract: 极片制造装置(10)，涉及电池领域，极片制造装置(10)包括膜成型机构(100)、复合机构(400)、检测机构(200)及调节机构(300)，膜成型机构(100)用于将活性物质(500)成型为膜片(600)，复合机构(400)设置于膜成型机构(100)的下游，复合机构(400)用于将膜片(600)与基材(700)复合成极片(800)，检测机构(200)设置于复合机构(400)的上游，检测机构(200)用于检测膜片(600)的厚度或单位面积重量，调节机构(300)与膜成型机构(100)连接，调节机构(300)与检测机构(200)通信连接，调节机构(300)用于根据检测机构(200)的检测结果调节膜成型机构(100)，以将膜片(600)的厚度或单位面积重量控制在预设范围内。
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公开(公告)号：CN115842128A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210667718.0
申请日：2022-06-14
Applicant: 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M4/13 , H01M4/139 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种电极材料、电极极片及其制备方法、二次电池，该电极材料包括电极活性材料、导电剂和粘结剂；其中，粘结剂包括第一粘结剂和第二粘结剂(质量比0～0.2：1)，或者第一粘结剂和第三粘结剂(质量比0.05～0.3：1)；第一粘结剂包括聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、乙烯‑三氟氯乙烯共聚物中的一种或几种；第二粘结剂包括丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈、丙烯酰胺中的两种或两种以上的共聚物；第三粘结剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯‑四氟乙烯‑丙烯三元共聚物、偏氟乙烯‑六氟丙烯‑四氟乙烯三元共聚物、含氟丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
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