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公开(公告)号:CN108892369B
公开(公告)日:2021-04-16
申请号:CN201810834124.8
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
IPC: C03B25/00 , C03C17/245
Abstract: 本发明公开了一种自清洁玻璃的生产工艺,包括如下步骤:S1、将玻璃进行表面预处理;S2、将步骤S1得到的预处理玻璃置于退火炉中进行一次退火;S3、将步骤S2得到的一次退火玻璃迅速转移至化学气相沉积炉中,通入载气携带的TiCl4,然后通入氧气在温度为250‑300℃下进行沉积反应,得到沉积玻璃;S4、将步骤S3得到的沉积玻璃进行二次退火,空冷得到自清洁玻璃。本发明还公开了一种自清洁玻璃,采用退火工艺‑表面化学沉积二氧化钛薄膜相结合,大幅降低了玻璃表面的接触角,同时二氧化钛具有很好的光催化作用,两者配合显著提高了玻璃的自清洁效果。
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公开(公告)号:CN117534297A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202210917708.8
申请日:2022-08-01
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
Abstract: 本发明公开了一种玻璃杯成型模具,内模位于底座上,内模内部具有从顶部向下延伸的腔体,底座上设有竖直设置的转轴,转轴位于内模一侧,左抱钳和右抱钳一端分别通过转轴与底座可转动连接以将内模抱持在二者之间;压模芯一端伸入内模内,在压模芯外壁和内模内壁之间形成杯体型腔。通过上述优化设计的玻璃杯成型模具,左右抱钳通过转轴可转动安装在底座上,使得三者形成一体结构,左右抱钳从两侧抱持内模,成型时便于内模在成型时精确定位,同时在玻璃原料的注入过程中,左右抱钳为内模侧壁提供周向支撑,从而延长内模的使用寿命。
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公开(公告)号:CN108947268A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810834720.6
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
CPC classification number: C03C17/256 , C03B25/025 , C03C23/007 , C03C2217/212 , C03C2217/71 , C03C2218/112 , C03C2218/322
Abstract: 本发明公开了一种玻璃幕墙用自清洁玻璃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将玻璃进行表面预处理;S2、将步骤S1得到的预处理玻璃置于退火炉中进行一次退火;S3、将TiCl4、浓氨水、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水混合均匀得到喷涂液,采用高压喷枪将喷涂液喷于步骤S2得到的一次退火玻璃表面,得到喷涂玻璃;S4、将步骤S3得到的喷涂玻璃进行二次退火,空冷得到玻璃幕墙用自清洁玻璃。采用退火工艺‑表面喷涂二氧化钛薄膜相结合的方法,大幅降低了玻璃表面的接触角,同时二氧化钛具有很好的光催化作用,两者配合显著提高了玻璃的自清洁效果,本发明还公开了一种玻璃幕墙用自清洁玻璃。
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公开(公告)号:CN108863022A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810908048.0
申请日:2018-08-10
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
Abstract: 本发明提出了一种玻璃器皿快速成型设备,包括基座、转台、第一驱动机构和多个成型模具;转台转动安装在基座上,第一驱动机构与转台连接;多个成型模具均安装在转台上且多个成型模具呈圆周分布,成型模具包括固定底板、第一半模、第二半模和驱动单元,固定底板固定在转台上,固定底板上设有竖直布置的铰接轴,第一半模与第二半模相对布置且第一半模、第二半模均与铰接轴铰接,驱动单元与第一半模、第二半模连接用于驱动第一半模、第二半模与固定底板进行合模或分模,且在合模状态下,第一半模、第二半模、固定底板配合形成模腔。本发明成型模具移动至下料工位时,会自动打开,方便下料机械手取走产品,避免把手与杯体分离。
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公开(公告)号:CN109081556B
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN201810952768.7
申请日:2018-08-21
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
IPC: C03B1/00
Abstract: 本发明公开了一种玻璃原料混料机,顶盖转动配合在箱体进料口上,导料管与顶盖上的通孔连通,第一齿轮同轴固定在顶盖上,第二齿轮的第一有齿段设有轮齿,第一无齿段光滑设置,第一有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合,第三齿轮的第二有齿段设有轮齿,第二无齿段光滑设置,第二有齿段等间隔时间与第一齿轮啮合,第三齿轮转动方向与第二齿轮转动方向相反,多个第一螺旋叶片轴转动安装在箱体内并沿竖直方向设置;在第二齿轮和第三齿轮的驱动下,第一齿轮往复转动,从而使得导料管传送出来的无机矿物均匀洒在箱体内部,实现多种无机矿物的第一次混合,再经过第一螺旋叶片轴的搅拌,实现多种无机矿物的第二次混合,经过两次混合,多种无机矿物混合均匀。
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公开(公告)号:CN108996920A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201810834134.1
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
IPC: C03C21/00
Abstract: 本发明公开了一种玻璃钢化液,其原料按重量份包括:65-80份硝酸钾、5-15份二乙醇胺硼酸酯、5-8份N-甲基二乙醇胺、2-8份硝酸亚铈、3-5份氧化镁;本发明还公开了一种玻璃刚化处理方法包括如下步骤:S1、将玻璃预热处理;S2、将步骤S1得到的预热玻璃浸泡在权利要求1-4任一项所述的玻璃刚化液,强化温度为380-420℃,保温反应;S3、将步骤S2得到的强化玻璃进行退火处理,空冷得到钢化玻璃。本发明优化了玻璃刚化液的组分和用量,缩短了强化时间,同时显著增加了应力层深度,提高了玻璃的表面强度。
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公开(公告)号:CN108751745A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810834109.3
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
CPC classification number: C03C23/007 , C03B27/035 , C03C23/0095
Abstract: 本发明公开了一种钠钙硅玻璃喷涂刚化处理方法,包括如下步骤:S1、将钠钙硅玻璃预热处理,预热温度为350‑480℃;S2、采用超微雾化器向预热后的钠钙硅玻璃表面喷涂预处理液,预处理液由脂肪酸二乙醇胺硼酸酯、氧化铯、植酸、水组成,保温得到预处理钠钙硅玻璃;S3、在预处理钠钙硅玻璃表面采用超微雾化器喷涂强化熔盐,保温后进行退火处理得到钢化钠钙硅玻璃。本发明采用脂肪酸二乙醇胺硼酸酯、氧化铯、植酸三者配合作为预处理液,在喷涂熔盐前先用预处理液进行雾化喷涂预处理,加快了强化熔盐与钠钙硅玻璃表面的离子交换速度,增大了强化熔盐在玻璃表面的渗透力,增大了应力层厚度,提高强化效果。
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公开(公告)号:CN108947268B
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN201810834720.6
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
Abstract: 本发明公开了一种玻璃幕墙用自清洁玻璃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将玻璃进行表面预处理;S2、将步骤S1得到的预处理玻璃置于退火炉中进行一次退火;S3、将TiCl4、浓氨水、聚乙烯吡咯烷酮、蒸馏水混合均匀得到喷涂液,采用高压喷枪将喷涂液喷于步骤S2得到的一次退火玻璃表面,得到喷涂玻璃;S4、将步骤S3得到的喷涂玻璃进行二次退火,空冷得到玻璃幕墙用自清洁玻璃。采用退火工艺‑表面喷涂二氧化钛薄膜相结合的方法,大幅降低了玻璃表面的接触角,同时二氧化钛具有很好的光催化作用,两者配合显著提高了玻璃的自清洁效果,本发明还公开了一种玻璃幕墙用自清洁玻璃。
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公开(公告)号:CN108689613B
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN201810834795.4
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
Abstract: 本发明公开了一种铝硅酸盐玻璃的强化工艺,包括如下步骤:S1、将铝硅酸盐玻璃在温度为80‑100℃下预热10‑15min;S2、将步骤S1所得的预热铝硅酸盐玻璃置于温度为100‑120℃的预处理液中浸泽,预处理液由二乙醇胺硼酸酯、硝酸亚铈、氨基酸型表活性剂、水组成,得到预处理玻璃;S3、将步骤S2得到的预处理玻璃在300‑450℃温度下一次保温,然后采用熔盐喷涂装置将温度为630‑680℃的强化熔盐喷涂在玻璃表面,二次保温,退火处理得到强化铝硅酸盐玻璃。本发明采用二乙醇胺硼酸酯、硝酸亚铈、氨基酸型表活性剂三者配合作为预处理液,在喷涂强化熔盐前先用预处理液进行浸泽预处理,加快了离子交换速度,增大了强化熔盐渗透里,提高了铝硅酸盐玻璃的表面强化效果。
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公开(公告)号:CN108689613A
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201810834795.4
申请日:2018-07-26
Applicant: 安徽朗旭玻璃器皿有限公司
Inventor: 彭春奎
Abstract: 本发明公开了一种铝硅酸盐玻璃的强化工艺,包括如下步骤:S1、将铝硅酸盐玻璃在温度为80‑100℃下预热10‑15min;S2、将步骤S1所得的预热铝硅酸盐玻璃置于温度为100‑120℃的预处理液中浸泽,预处理液由二乙醇胺硼酸酯、硝酸亚铈、氨基酸型表活性剂、水组成,得到预处理玻璃;S3、将步骤S2得到的预处理玻璃在300‑450℃温度下一次保温,然后采用熔盐喷涂装置将温度为630‑680℃的强化熔盐喷涂在玻璃表面,二次保温,退火处理得到强化铝硅酸盐玻璃。本发明采用二乙醇胺硼酸酯、硝酸亚铈、氨基酸型表活性剂三者配合作为预处理液,在喷涂强化熔盐前先用预处理液进行浸泽预处理,加快了离子交换速度,增大了强化熔盐渗透里,提高了铝硅酸盐玻璃的表面强化效果。
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