-
公开(公告)号:CN104180706A
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201410418009.4
申请日:2014-08-22
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
Abstract: 本发明提供一种低温省煤器管表面防护层及其形成方法,防护层由粉芯丝采用氩弧焊接和堆焊工艺形成;粉芯丝表面是不锈钢,内部填充有增强耐磨强度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末;并且粉芯丝成分的原子比为:Fe为60-70%,Cr为13-23%,Si为3-5%,Ni为5-15%;粉末所占的重量比为30-40%。形成防护层的方法包括:清洁、喷涂、封孔处理、氩弧焊和队焊。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层,增加低温省煤器用换热管的使用期限。而采用上述工艺加工换热管防护层,成本低廉,自动化程度高,适合在线作业,满足大规模生产与维护的需求。
-
公开(公告)号:CN104180706B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201410418009.4
申请日:2014-08-22
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
Abstract: 本发明提供一种低温省煤器管表面防护层及其形成方法,防护层由粉芯丝采用氩弧焊接和堆焊工艺形成;粉芯丝表面是不锈钢,内部填充有增强耐磨强度和硬度的FeB、FeSi、Ni、Cr粉末;并且粉芯丝成分的原子比为:Fe为60-70%,Cr为13-23%,Si为3-5%,Ni为5-15%;粉末所占的重量比为30-40%。形成防护层的方法包括:清洁、喷涂、封孔处理、氩弧焊和队焊。通过所述氩弧重熔铁基非晶复合涂层和所述冶金结合涂层,增加低温省煤器用换热管的使用期限。而采用上述工艺加工换热管防护层,成本低廉,自动化程度高,适合在线作业,满足大规模生产与维护的需求。
-
公开(公告)号:CN204678371U
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201520356256.6
申请日:2015-05-28
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
IPC: F23K3/02
Abstract: 本实用新型公开了一种叶轮给粉机上部体,属于锅炉叶轮给粉机技术领域,用以克服现有技术给粉机上部体挡板式煤粉过于在给粉机壳体中部集中,煤粉投入不均匀,分流罩式分流罩位置不能进粉,势必影响给粉速度,降低设备效率的问题,包括壳体,丝杆从壳体中部穿过,丝杆上位于壳体外部两侧设有两个丝母,还包括位于丝杆上方的分料板及左右两块挡板,挡板一端穿入壳体内,另一端通过连接螺母连接在丝母上,分料板位于壳体中部且固定连接在壳体上,分料板为中空设置,分料板中部垂直丝杆方向设有一个以上的中隔板。本实用新型用于锅炉叶轮给粉机设备使用。
-
公开(公告)号:CN203718739U
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201420082490.X
申请日:2014-02-25
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
IPC: F22B37/00
Abstract: 本实用新型提供一种锅炉末级再热器穿顶棚管密封装置,所述再热器穿顶棚管的穿顶处固定连接有高强度管,该高强度管外套设有套管,该套管外与一密封盒焊接。上述方案中,通过增设套管有效的补偿了管排的膨胀应力,使应力集中点转移,消除了应力拉裂,提高了密封盒的密封性能,同时减少了漏灰漏风,实现密封盒套管保护末级再热管作用,提高受热面的健康水平,也延长设备的使用寿命,同时减少机组的“非停”次数,并且每年可减少数万元的维护费用。
-
公开(公告)号:CN209177306U
公开(公告)日:2019-07-30
申请号:CN201821942961.4
申请日:2018-11-23
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
Abstract: 本实用新型提供一种原煤斗防堵煤装置,包括原煤斗、加热仓、加热一次风管、加热一次风挡板、冷却后一次风管、振打装置、冷热混合风挡板、冷热混合风管、三次风管、制粉系统热风母管和相邻排粉机。制粉系统热风温度可达320℃,而排粉机出口温度最高不能超过140℃,通过本实用新型给所述原煤斗加热,蒸发原煤斗内煤的水分,降低粘结度,解决了堵煤问题,保证锅炉炉膛的燃烧稳定。同时,排粉机出口温度的得到了有效控制,充分利用系统的能源,达到了节能减排的目的,提高了生产效率。
-
公开(公告)号:CN206793809U
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201720436363.9
申请日:2017-04-24
Applicant: 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂
Abstract: 本实用新型涉及一种脱硫湿磨机进料部,包括固定底板、固定在所述固定底座上的立柱、设置于所述顶部的进料斗、设置于所述进料斗底部的溜料管及设置于所述溜料管前端外侧的密封结构,其特征在于,所述密封结构包括环套于所述溜料管前端外侧的静环以及静环座,所述静环与静环座之间设置有弹性结构及固定装置,所述静环与所述溜料管之间设置有环形的密封槽,其为组合式多点自动补偿(成套)密封装置,结构紧凑,采用动、静环结构设计,静环在多点弹簧推力作用下始终接触良好自动补偿,不漏浆,不采用传统的橡胶密封圈或石棉盘根做密封材料,耐磨防腐性能好。
-
-
-
-
-