高炉开铁口钻头及其制造方法

    公开(公告)号:CN1704481A

    公开(公告)日:2005-12-07

    申请号:CN200410024854.X

    申请日:2004-05-28

    Abstract: 一种高炉出铁口开口机用钻头,包括基座、至少3枚刃刀;基座上中心开有通气孔,各刃刀之间的基座上开有与中心通气孔相连通的侧气道;刃刀均布于基座上:刃刀头部为向中心通气孔倾斜的梯形结构,钻头外缘高度为13~16mm;本发明的高炉出铁口开口机用钻头的制造方法,包括如下步骤:钻头基座以普通碳钢铸造,中心留有通气孔,在各刃刀基座之间的位置向外侧以一定角度设侧气道,并与中心通气孔连通;在钻头基座上按要求结构尺寸用含W、Co成分的硬质合金焊条堆焊形成每枚刃刀。本发明的钻头刃刀外缘尺寸较长、切削面宽;基座设侧气道,使钻头整体都能得到很好冷却;钻头开口速度快,开口时间短,一次打开铁口成功率100%。

    高炉开铁口钻头及其制造方法

    公开(公告)号:CN100467617C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200410024854.X

    申请日:2004-05-28

    Abstract: 一种高炉出铁口开口机用钻头,包括基座、至少3枚刃刀;基座上中心开有通气孔,各刃刀之间的基座上开有与中心通气孔相连通的侧气道;刃刀均布于基座上:刃刀头部为向中心通气孔倾斜的梯形结构,钻头外缘高度为13~16mm;本发明的高炉出铁口开口机用钻头的制造方法,包括如下步骤:钻头基座以普通碳钢铸造,中心留有通气孔,在各刃刀基座之间的位置向外侧以一定角度设侧气道,并与中心通气孔连通;在钻头基座上按要求结构尺寸用含W、Co成分的硬质合金焊条堆焊形成每枚刃刀。本发明的钻头刃刀外缘尺寸较长、切削面宽;基座设侧气道,使钻头整体都能得到很好冷却;钻头开口速度快,开口时间短,一次打开铁口成功率100%。

    高炉出铁口液压开口机用钻杆

    公开(公告)号:CN200964422Y

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200620040060.7

    申请日:2006-03-09

    Abstract: 一种高炉出铁口液压开口机用钻杆,其包含连接的钻头和钻杆杆体;该钻头包含基座和若干枚均匀设置在基座上的刃刀;基座的顶部中心开设有中心通气孔;基座下部呈锥体,在该基座的锥体下部设有与钻杆杆体连接用的钻头连接套管;在该基座的锥体上部设有与中心轴线相平行的刃刀座;相邻两枚刃刀间的钻头锥体上沿轴向设有排屑沟槽;在各刃刀之间的基座上均开设有侧气孔;该钻杆杆体为具有良好强度和韧性的无缝钢管,并与钻头焊接连接。本实用新型提供的高炉出铁口液压开口机用钻杆,开口高效、制造简单、成本低廉。

    一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途

    公开(公告)号:CN114763583A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110051393.9

    申请日:2021-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿粉冷压团的制备方法及铁矿粉冷压团的用途,将粗粒铁矿粉、铁精矿和厂内含铁固废通过冷固结,以不产生污染物的方式,制备成供高炉或熔融还原炉使用的铁矿粉冷压团,实现含铁资源的回收利用和减少环境污染,同时采用消石灰、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作为粘结剂,在使用时可减少石灰石、白云石等熔剂的加入量,从而减少炼铁工艺的CO2排放,最终达成既降低生产成本,又具有环保效益、社会效益以及经济效益。

    焦炉炭化室炉墙表面温度分布的测定方法

    公开(公告)号:CN114088210A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202010770775.2

    申请日:2020-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种焦炉炭化室炉墙表面温度分布的测定方法,包括步骤:1.打开一个装煤孔(8);2.温度测量仪(1)通过可调式支架装在炉顶平台(6)上,温度测量仪位于装煤孔一侧并面向另一侧炉墙(7);3.温度测量仪转动并拍摄炉墙图像;4.暂停温度测量仪,移至装煤孔另一侧并面向一侧的炉墙;5.重复步骤3,完成两侧炉墙拍摄;6.暂停温度测量仪并架移至下一个装煤孔;7.重复步骤1至6,直至拍摄完成所有装煤孔两侧炉墙的图像;8.温度测量仪连接计算机,得到炭化室炉墙表面温度分布情况。本发明能有效测定焦炉炭化室炉墙表面的温度分布数据,从而能利用温度分布数据指导焦炉立火道的温度控制,进而有效的保证炼焦生产。

    基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法

    公开(公告)号:CN113736501A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202010477650.0

    申请日:2020-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种基于焦化区域除尘灰与煤共焦化的焦炭生产方法,包括步骤1:破碎焦化区域除尘灰,除尘灰挥发分为9‑11%,灰分为11‑13%;步骤2:除尘灰中加入粘结剂;粘结剂质量为除尘灰质量的3‑4%;步骤3:将除尘灰压制成枕状物料;步骤4:破碎基础配合煤,基础配合煤的挥发分为6‑8%,灰分为26‑29%;步骤5:将配合煤与枕状物料机械混合,枕状物料质量为配合煤质量的5‑8%;步骤6:配入水分,使水分含量为4‑6%;步骤7:炼焦获得合格焦炭。本发明将除尘灰作为炼焦原料加入配合煤进行炼焦并制得合格的焦炭,实现焦化区域废弃除尘灰的高价值利用,具有良好的环境效益和经济效益。

    基于微波加热的炼焦方法

    公开(公告)号:CN113637496A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010345663.2

    申请日:2020-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种基于微波加热的炼焦方法,包括:步骤1,将粒度小于5mm的28‑32%气煤、22‑25%肥煤、36‑39%焦煤和10‑12%瘦煤搅拌成配合煤,步骤2:连续破碎混合煤至粒度小于3mm的煤含量占75‑79%;步骤3:混合煤中喷水,水分含量为4‑6%;步骤4:微波加热混合煤8‑10h至1030℃并恒温1.5‑2h,微波频率为920MHz;步骤5:焦炭通过氮气冷却,产生的气体与水换热产生高温蒸汽并发电,供微波加热炉使用。本发明利用微波加热的穿透性和均匀性,提高炼焦传热速度,提高炼焦过程效率和产量,得到优质的焦炭产品,避免废气排放,通过余热回收实现能量循环利用,减少能量损失,降低能耗。

    一种垃圾焚烧飞灰与钢铁厂含锌尘泥协同处理的方法及系统

    公开(公告)号:CN112442589A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN201910810240.0

    申请日:2019-08-29

    Abstract: 本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统,包括:1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8%的总配碳量和2‑5%的粘结剂比例,加1.5%石灰、煤粉配料,飞灰占尘泥的5‑20%;2、将混合料加水挤压成团块或造球,养护至强度达要求;3、团块或球团加入回转窑,通入高温煤气使其在窑内预还原;4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉,同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内;从还原炉风口鼓入含氧浓度35%的热风,并经风口喷入煤粉;预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原,生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份,结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势,协同处置利用飞灰。

    一种提高焦炭冷强度的方法

    公开(公告)号:CN110607184A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201810615802.1

    申请日:2018-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种提高焦炭冷强度的方法,包括如下步骤:1、气煤破碎:将来自生产厂粒度小于6mm的气煤加入破碎机进行破碎,破碎后对气煤粒度进行筛分分析,要求破碎后气煤中小于3mm的粒度比例在48-53%之间;2、配合煤的配合:将破碎后的气煤按照配煤的要求与1/3焦煤、肥煤和瘦煤进行配合,气煤在整个配合煤中所占的质量比为25.5-27%,经过配合后的配合煤的灰分为Ad=8-10%,挥发份为VMd=26-28%;3、配合煤的破碎混合:将配合好的配合煤加入破碎机中进行反复破碎,破碎机的槽间距为3-4mm,破碎后配合煤中粒度小于3mm的质量比在84-86%之间;4、水分调节及高强度焦炭的制备。

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