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公开(公告)号：CN118186165A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604621.1
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣旋流剪切造粒及余热回收系统及方法，压缩空气和水经喷射器混合形成高速射流进入旋流粒化换热器筒体内剪切熔渣；熔融高炉渣从渣罐自由下落，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气和水蒸汽进入旋流粒化换热器内实现快速分离；与气体分离后的高温炉渣由卸料阀进入余热回收装置，余热回收装置内置换热管，管内通入冷却水，液态水在余热回收装置中迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送带输出送往水泥厂或化肥厂回收利用。本发明克服了现有技术存在的耗水量大、污染严重、余热回收效率低及系统占地面积大等问题。
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公开(公告)号：CN118186157A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604060.5
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣旋流粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流粒化换热装置、喷射装置、余热回收装置。高炉渣流进入旋流粒化换热装置旋流粒化换热器内，喷射装置喷射器产生高速流体，渣流经过高速流体的剪切、冲击作用破碎成渣滴；渣滴与空气、水之间发生热量交换，熔渣凝固成固态颗粒，水汽化为水蒸气，空气吸收热量温度急剧升高；粒化后的高温渣粒随高温空气和水蒸汽在旋流粒化换热器内继续运动，高温渣粒在离心力和重力作用下向边壁迁移，并随混合气体移动到排渣口由传送装置运出，余热回收装置将尾渣的热量回收及低温尾渣的输送。本发明解决现有技术存在的高炉渣粒化耗水量大、能耗高、污染严重、余热回收效率低及系统占地面积大等问题。
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公开(公告)号：CN118186158A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604061.X
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流分离装置、粒化装置、旋流换热装置、余热回收装置；其中，渣流在粒化装置喷射器喷出的高速流体的剪切、冲击作用破碎成渣滴；渣滴和空气、水之间发生热量交换，使熔渣凝固成固态颗粒。粒化后的高温渣粒随高温空气和水蒸汽进入旋流分离装置旋流分离器，高温渣粒在离心力和重力作用下向边壁迁移，并随混合气体移动到排渣口后通过卸料阀收集去往余热回收装置回收热量。高温含尘气体由旋流分离器顶部排出到旋流换热装置旋流换热器中进一步去除粉尘同时回收热量。本发明具有低能耗‑污染小的粒化功能、快速高效的气固分离及余热回收功能等优点。
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公开(公告)号：CN118186162A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604557.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、旋流分离装置、余热回收装置。压缩空气和水进入粒化装置的喷射器混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒，粒化后高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内第一螺旋管束，在旋流换热器内实现快速分离；换热后的熔渣、气体混合物至旋流换热器底部再进入旋流分离器进行旋流分离换热，与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置，其内置的换热管通入冷却水，液态水迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置输出外送往回收利用。
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公开(公告)号：CN118186156A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604010.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置和蒸汽发电装置。压缩空气和水经粒化装置喷射器腔内混合形成高速射流，对从导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔渣发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离，除氧水输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置第一热交换器，其内通入的冷却水迅速吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气；旋流换热装置汽包、第一、第二热交换器产生的饱和或过热水蒸气进入蒸汽透平机，驱动发电装置，最终热能转换成电能后通过输配电装置给用户供电。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118186155A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604007.5
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置。粒化装置喷射器将压缩空气和水形成高速射流对从渣罐自由下落至导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离；除氧水经热水泵增压后输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入第一热交换器，第一热交换器滚筒内的换热管束通入冷却水吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气，高温炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置外送回收利用。
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公开(公告)号：CN118186169A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211614583.8
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣旋流粒化及余热回收系统及方法，所述系统包括旋流粒化换热装置、喷射装置、余热回收装置。渣罐倾倒形成渣流进入旋流粒化换热装置的旋流粒化换热器内，喷射装置的喷射器产生高速流体，渣流经过高速流体的剪切、冲击作用破碎成渣滴；渣滴和空气、水之间发生热量交换，使熔渣凝固成固态颗粒，水完全汽化为水蒸气，空气吸收热量温度急剧升高；粒化后的高温渣粒随着高温空气和水蒸汽在旋流粒化换热器内继续运动，高温渣粒在离心力和重力作用下向边壁迁移，并随混合气体移动到排渣口后通过卸料阀收集卸料并由传送装置运出，由余热回收装置将尾渣的热量回收及低温尾渣的输送。
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公开(公告)号：CN118186166A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211614591.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置。通过粒化装置将压缩空气和水进入喷射器腔内混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，在高速射流的剪切、冲击作用下熔渣发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离；与气体分离后的高温炉渣由旋流换热器底部进入余热回收装置；内置于余热回收装置的换热管通入冷却水，液态水在余热回收装置中迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣降温至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置排出外送。本发明解决现有技术存在的高炉渣粒化耗水量大、能耗高、污染严重、余热回收效率低及系统占地面积大等问题。
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公开(公告)号：CN118186164A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604590.X
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置。压缩空气、水分别进入粒化装置喷射器腔内混合形成高速射流进入导流罩，对从渣罐自由下落进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气和水蒸汽进入旋流换热器内，在旋流换热器内实现气相与固相的快速分离；与气体分离后的高炉渣自旋流换热器筒体底部排渣口进入余热回收装置；内置于余热回收装置的换热管内通入冷却水，液态水在余热回收装置中迅速吸收管外渣粒的热量转变为水蒸气，并进入蒸汽管网；高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出、外送回收利用。
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公开(公告)号：CN118186161A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604556.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流分离装置、粒化装置、旋流换热装置、余热回收装置。压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣发生破碎、凝固成固态颗粒，并随高温空气、水蒸汽进入旋流分离器内，实现气、固两相的快速分离；同时夹套内的水通过旋流分离筒体上均匀排布的通孔注入旋流分离器内，在气固分离的同时使得高温渣粒快速冷却；炉渣进入余热回收装置中继续换热，高温含尘气体从旋流分离器的溢流管上方进入旋流换热器中进行二次分离和换热；除氧水经过热水泵增压后输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或者过热蒸汽；与气体分离后的粉尘进入余热回收装置。
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