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公开(公告)号：CN114311487A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210157774.X
申请日：2022-02-21
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及一种聚合物超临界流体混合发泡系统及方法，包括，超临界流体气源Ⅰ、超临界流体气源Ⅱ、气源Ⅰ增压控制泵、气源Ⅱ增压控制泵、第一高压电磁阀、第二高压电磁阀、反应釜、泄压管路，超临界流体气源Ⅰ依次连接气源Ⅰ增压控制泵、第一高压电磁阀，然后与反应釜的进气口连接，超临界流体气源Ⅱ依次连接气源Ⅱ增压控制泵、第二高压电磁阀，然后与反应釜的进气口连接，反应釜的进气口与泄压管路连接。制备的聚合物微孔材料在具有较高发泡倍率的同时内部泡孔尺寸小、密度高。实现聚合物微孔材料泡孔结构的可控可调。
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公开(公告)号：CN107932828B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711433926.X
申请日：2017-12-26
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明公开了一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺，它解决了现有技术中发泡注塑成型问题多、最终导致发泡产品的孔隙率不高、减重较小的问题，具有能制备出外观品质优良、力学性能优异和减重显著的发泡注塑制品的有益效果，其方案如下：一种压力流体辅助发泡注塑成型工艺，在模具型腔中预先充入设定压力的第一流体，以抑制填充流动过程中的发泡和减少填充流动过程中发泡剂的损失。
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公开(公告)号：CN109571847A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910012729.3
申请日：2019-01-07
Applicant: 山东大学
IPC: B29C44/60
Abstract: 本发明涉及一种用于聚合物间歇发泡的超临界流体多阶压力控制系统及方法，属于流体压力控制技术领域，启动多阶压力控制系统，在计算机的程序界面输入超临界流体的增压压力数值，交互到数据处理与控制系统，高压气体先进入气动增压泵进行增压，然后高压气体进入气控比例减压阀与低压气体进行相互作用，使高压气体的压力达到第一阶压力数值；调整电气比例减压阀输出的压缩空气压力，进而调控气控比例减压阀的输出压力达到第二阶压力数值，对反应釜进行第二次增压，通过上述过程，进行调控每一阶压力大小，直至最后一阶压力保压时间完成，最后对反应釜进行泄压，聚合物间歇发泡工艺完成。使反应釜内聚合物泡沫的泡孔结构和泡孔性能达到理想的状态。
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公开(公告)号：CN108084470B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201711430932.X
申请日：2017-12-26
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明提供了一种增强聚合物结晶及力学性能的方法、装置及获得的产物，属于高分子材料技术领域。该方法包含，将聚合物制品放置于密闭的容器中；向密闭容器中通入一定压力的流体；待流体压力稳定并静置一段时间后，卸掉流体压力；随后，打开密闭容器，取出经流体介质处理的聚合物制品；将聚合物制品在空气或真空环境中静置一段时间，以去除聚合物中溶解或残留的流体介质，最终得到结晶度与力学性能均显著提高的半结晶聚合物制品。与传统基于热处理的增强聚合物结晶与力学性能的方法相比，本方法在于处理过程可以在比较低的温度环境下进行，从而有效避免聚合物的高温降解现象，且无需施加机械载荷，极大降低生产过程中能源损耗。
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公开(公告)号：CN115352083A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210982433.6
申请日：2022-08-16
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明提供了一种复杂结构聚合物泡沫产品的制备方法。其工艺过程包括：1、将设计好的具有三维复杂镂空结构模型导入3D打印机中，利用增材制造技术制备具有三维复杂镂空结构的聚合物预制坯；2、将打印完成的聚合物预制坯转移至预热的发泡釜中；3、密封发泡釜后，向发泡釜中注入超临界流体至一定压力，并在此压力下停留一定时间，使得超临界流体扩散进入预制坯中；4、泄压发泡，得到具有复杂结构的聚合物泡沫产品。该工艺方法可以制备具有复杂结构的轻量化聚合物泡沫制品，同时利用增材制造技术制备的具有镂空结构的预制坯具有大的比较表面积，因而可以加快超临界流体向预制坯中的扩散效率，从而缩短超临界流体的扩散时间，提高发泡效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113715248A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110285248.7
申请日：2021-03-17
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及聚合物轻量化材料成型技术领域，具体为一种轻量化聚合物微孔发泡注塑成型工艺、装置及应用，包括：合模与型腔反压气体填充、反压填充与保持、反压卸除与开模发泡；所述合模与型腔反压气体填充过程，模具合模后，首先向模具型腔中注入一定量的反压气体，当反压气体压力达到设定值时，停止气体注入，并向注塑机发出允许注射的信号；所述反压卸除与开模发泡过程中，反压作用时间到达后，开启卸压气路，卸除反压的同时沿合模方向打开一定距离的型腔，该工艺能够显著提升微孔发泡注塑制品的泡孔结构、表面质量和轻量化程度。
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公开(公告)号：CN111319182B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202010127528.0
申请日：2020-02-28
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于塑料成形加工技术领域，具体涉及一种分级控压式开模发泡工艺、装置及获得的发泡产物。本发明提供了一种分级控压发泡工艺，分多个阶段对向模具型腔内充入作为物理发泡剂的流体介质，每个控压阶段流体介质具有不同等级的压力，以使模具型腔内的聚合物坯料吸附的物理发泡剂具有一定的浓度梯度，待达到预期的温度、压力和时间控制条件后，开模发泡，从而获得具有特定非均质泡孔结构的发泡产物。所述发泡装置包括流体介质储罐、第一增压流量控制泵、第二增压流量控制泵、第一控制阀、第二控制阀、模具及模具温度控制器，其中模具上安装了检测模具型腔内流体压力和温度的传感器，并开设了流体介质流入管道和流体介质排出管道。
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公开(公告)号：CN108912380B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810812022.6
申请日：2018-07-23
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明提供一种低压条件下利用PMMA/PVDF共混物制备大倍率聚合物泡沫的方法，属于高分子材料加工领域。所述方法包括：1)将PVDF与PMMA经熔融共混制成无定形或低结晶的共混物坯料；2)将共混物坯料在饱和温度和流体(发泡剂)压力下进行溶胀吸附，直至共混物坯料吸附至饱和，形成共混物/流体均相体系；3)将上述均相体系快速泄压，并将其置于高温介质中迅速加热升温，经高温发泡后即制得大倍率聚合物泡沫。本发明可在低压条件下高效制备大倍率聚合物泡沫，并可通过调节共混组分配比和工艺参数来有效调控聚合物泡沫的泡孔结构，且工艺简单、过程绿色安全、成本低廉。
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公开(公告)号：CN108976684B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201810886000.4
申请日：2018-08-06
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米孔聚合物泡沫及其制备方法，属于聚合物泡沫制备技术领域。本发明利用聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相互混溶的性质，在共混物中两者能够达到分子尺度的均匀分散，然后通过通入一定压力的流体，使共混物中均匀分散的PVDF微团被诱导成一定尺度的晶粒，为后续发泡提供了极高浓度的形核质点，极大地提高了泡孔密度；此外，PVDF的混入降低了发泡基体的玻璃化转变温度，改善了基体的流变属性，有效延长了泡孔的长大时间，大幅度提高了聚合物泡沫的发泡倍率。本发明的方法不仅可高效制备大倍率纳米孔聚合物泡沫，并可有效调控其泡孔结构，而且本发明的工艺简单、制备过程绿色无污染、成本低廉。
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公开(公告)号：CN113059742B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110350906.6
申请日：2021-03-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明涉及一种模具型腔高压气体控制系统与控制方法。具体步骤为：控制系统通过型腔反压压力大小和作用时间，进而调控高压气控调压阀的输出压力；调整可调高压泄压阀的泄压压力为反压压力；注塑合模完成后，开始向注塑模具中注入高压气体，当注塑模具内压力达到反压压力时，高压气体注入完成，注塑模具开始注射熔体；在注射熔体的过程中，通过可调高压泄压阀调整注塑模具内保持反压压力；当到达反压压力的作用时间后，将残余在注塑模具及管路内的高压气体排出，完成反压的卸除。抑制微孔注塑熔体的填充过程中发泡，提升产品内外泡孔结构质量。
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