一种陶瓷天线罩防护涂层喷涂装置及方法

    公开(公告)号:CN119657381A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510048460.X

    申请日:2025-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷天线罩防护涂层喷涂装置及方法,喷涂装置包括旋转固定单元、喷涂单元、罩体内部负压控制单元;所述旋转固定单元包括支撑装置、第一动力装置;喷涂时所述陶瓷天线罩套设在支撑装置外部;所述陶瓷天线罩内部与支撑装置形成第一密闭容置空间;所述喷涂单元包括喷射系统以及与喷射系统连接的第二传动装置;所述喷射系统包括喷射装置;所述喷射装置出口与套设在支撑装置外部的天线罩相对设置;所述罩体内部负压控制单元包括出气管路,所述出气管路的出气口位于所述第一密闭容置空间内;实现防护涂层附着均匀一致,且涂层定量进入陶瓷天线罩表层内部且涂层进入陶瓷天线罩内部不深。

    一种陶瓷隔热瓦表面涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN114213156B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111623293.5

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷隔热瓦表面涂层的制备方法,包括如下步骤:采用六甲基二硅氮烷溶液对陶瓷隔热瓦进行疏水处理;将混合液A喷涂于疏水处理后的陶瓷隔热瓦表面,干燥后可在陶瓷隔热瓦上形成致密的表面涂层;其中,混合液A包括改性有机硅树脂和乙醇。本发明通过采用六甲基二硅氮烷溶液对陶瓷隔热瓦进行疏水处理,对陶瓷隔热瓦的表面进行改性,使其由亲水表面变为憎水表面,大大降低了吸水率,通过将改性有机硅树脂喷涂于陶瓷隔热瓦表面,可在隔热瓦表面形成一层致密的表面涂层,增强了基体的表面强度,减少了划伤、掉粉现象的发生。

    一种陶瓷隔热瓦表面涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN114213156A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111623293.5

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷隔热瓦表面涂层的制备方法,包括如下步骤:采用六甲基二硅氮烷溶液对陶瓷隔热瓦进行疏水处理;将混合液A喷涂于疏水处理后的陶瓷隔热瓦表面,干燥后可在陶瓷隔热瓦上形成致密的表面涂层;其中,混合液A包括改性有机硅树脂和乙醇。本发明通过采用六甲基二硅氮烷溶液对陶瓷隔热瓦进行疏水处理,对陶瓷隔热瓦的表面进行改性,使其由亲水表面变为憎水表面,大大降低了吸水率,通过将改性有机硅树脂喷涂于陶瓷隔热瓦表面,可在隔热瓦表面形成一层致密的表面涂层,增强了基体的表面强度,减少了划伤、掉粉现象的发生。

    陶瓷纤维过滤膜材料及制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111285702A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010104133.9

    申请日:2020-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷纤维过滤膜材料及制备方法,陶瓷纤维膜材料制备方法,包括以下步骤:a)选择N种不同长径比范围为100~200:1的莫来石纤维和/或硅酸铝纤维,M种不同长径比范围为50~20:1的莫来石纤维和/或硅酸铝纤维,N、M≥1;b)按重量份计,选取1~2份步骤a)所述莫来石纤维和/或硅酸铝纤维与5~58份无机结合剂及50~90份水混合,搅拌20~40min得纤维浆料A;c)按重量份计,向纤维浆料添加0.5~3.5份有机结合剂、0.05~0.1份聚丙烯酰胺、3~5份骨料,搅拌100~140min得纤维浆料B;d)将所述纤维浆料B依次采用真空抽滤成型、经热风20~28h烘干后,600~1200℃热处理制得陶瓷纤维膜材料,产品的抗压的强度明显提高,抗含尘气体的风蚀能力强,使用寿命长。

    水净化用陶瓷平板膜及其制备工艺

    公开(公告)号:CN106823847B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201710170386.4

    申请日:2017-03-21

    Abstract: 本发明属于无机膜领域,具体涉及一种水净化用陶瓷平板膜及其制备工艺。将陶瓷平板膜成品真空浸渍改性溶胶,经热处理得到产品;改性溶胶为将乙醇加热,加入无机铝盐搅拌,然后依次加入氨水、酸液、钛酸酯和聚乙二醇搅拌制备得到。真空浸渍时采用的真空度小于或等于500Pa。本发明可以用于污水处理净化,在保证陶瓷膜材料高通量、低阻力、高过滤性的同时,采用真空浸渍低浓度溶胶的方式覆于陶瓷平板膜表面,提高膜材料的污水净化效率和抗污染能力,水通量可以达到2‑3m3/h.m2(100KPa,25℃)。本发明还提供其制备工艺,将现有的陶瓷平板膜成品利用起来形成性能更优的产品,具有较高的经济效益。

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