一种从径向到纵向全方位阻水中高压电缆

    公开(公告)号:CN210182127U

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201920688526.1

    申请日:2019-05-14

    Abstract: 本实用新型提供一种从径向到纵向全方位阻水中高压电缆,包括:导体组件,导体组件外部包裹有半导电单面阻水带,半导电单面阻水带外部包裹有导体屏蔽层,导体屏蔽层外部包裹有绝缘组件,绝缘组件外部包裹有半导电阻水带,半导电阻水带外部包裹有铜丝屏蔽层,铜丝屏蔽层外部包裹有半导电阻水带,半导电阻水带外部包裹有保护套。起到了绝缘防潮的作用。当有水浸入时,内、外两层半导电阻水带中的阻水粉会迅速膨胀,将铜丝缝隙阻塞,从而起到了铜丝屏蔽层的完全阻水作用。为了防止电缆浸泡在水中径向渗水,在电缆的次外层纵向包覆铝塑复合带,并将带缝焊接密实。

    一种耐高温潜油泵电缆
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210223612U

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201921615160.1

    申请日:2019-09-26

    Abstract: 本实用新型公开了一种耐高温潜油泵电缆,包括镀锡导体和钢带联锁铠装层,钢带联锁铠装层包覆在三根缆芯外侧;其特征在于:所述的缆芯,由镀锡导体、聚酰亚胺薄膜烧结层、开姆洛克涂层、三元乙丙橡胶绝缘层、聚四氟乙烯包带隔温层、铅护套层和纤维带层构成,所述的镀锡导体外侧绕包并烧结设有聚酰亚胺薄膜烧结层,聚酰亚胺薄膜烧结层外侧涂覆并烘干设有开姆洛克涂层,开姆洛克涂层外侧挤包设有三元乙丙橡胶绝缘层,三元乙丙橡胶绝缘层外侧绕包设有聚四氟乙烯包带隔温层,聚四氟乙烯包带隔温层外侧挤包设有铅护套层,铅护套层外侧绕包设有纤维带层。本实用新型适用于各种恶劣环境的油井中,延长了潜油泵电缆使用寿命,降低了运行成本。

    环保型防鼠防白蚁110kV交联聚乙烯绝缘电缆

    公开(公告)号:CN209149849U

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201822124340.1

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本实用新型公开了环保型防鼠防白蚁110kV交联聚乙烯绝缘电缆,包括导体、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,其特征在于:所述的导体的外侧由内到外依次设有半导电特多龙包带和半导电尼龙包带复合层、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层,在绝缘线芯的外侧由内到外依次设有半导电阻水带和阻水膨胀缓冲带复合层、皱纹铝护套层、沥青防腐层、PVC内护套层、尼龙护套层、PVC外护套层和半导电层。本实用新型主要用于鼠、蚁比较密集地区变电站、城市电网的110kV高压输变电线路中,采用尼龙护套防止白蚁危害,环保无污染,保证了电缆的安全、可靠运行。

    铝合金电缆的制备方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110993203B

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201911342071.9

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金电缆的制备方法,通过制备多个可以相互配合的铝合金护套以及注入剪切硬化特性的填充物,有效地提高了电缆的抗剪切能力,并保证了一定的柔韧性。本发明包括如下的生产及组装工序:将导体进行绞合形成绞线并挤包绝缘层,制备成缆芯;以机加工的方式制作出多个铝合金护套;根据铝合金护套外壁尺寸制作套环;将多根缆芯紧密排列,且缆芯之间插入限位杆,形成缆芯组;将套环套设于铝合金护套外侧,使套环完全包裹凹槽;将具有剪切硬化特性的填充物注入铝合金护套外侧的凹槽中;将铝合金护套套在组装好的缆芯上,再将其他多个铝合金护套依次套在缆芯上,并通过挤压的方式将铝合金护套卡接在一起。

    一种电缆包层挤出机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110843186A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911234828.2

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种电缆包层挤出机,挤出机机体的下料口处连通有进料斗,挤出机机体的出料口处连通有机头,机头的一端设有供金属线进入的进口,另一端设有与进口相互连通的出口,机头的出口一端设有喷涂机构,喷涂机构包括喷枪、空气压缩机和若干个压力储料桶,喷枪设有进料口和喷口,喷口朝向机头出口的中心线,压力储料桶均连通有导管,压力储料桶通过导管与喷枪的进料口连通,导管与喷枪通过螺纹连接,导管深入到压力储料桶内,压力储料桶通过连通管连通在空气压缩机上。该电缆包层挤出机安装有多个喷头,通过喷涂的方式来改变电缆外包层的颜色,从而就不需要停机进行放料,整个过程操作起来更为方便,同时可以减少原料的浪费。

    一种电缆包层挤出机

    公开(公告)号:CN110843186B

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN201911234828.2

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种电缆包层挤出机,挤出机机体的下料口处连通有进料斗,挤出机机体的出料口处连通有机头,机头的一端设有供金属线进入的进口,另一端设有与进口相互连通的出口,机头的出口一端设有喷涂机构,喷涂机构包括喷枪、空气压缩机和若干个压力储料桶,喷枪设有进料口和喷口,喷口朝向机头出口的中心线,压力储料桶均连通有导管,压力储料桶通过导管与喷枪的进料口连通,导管与喷枪通过螺纹连接,导管深入到压力储料桶内,压力储料桶通过连通管连通在空气压缩机上。该电缆包层挤出机安装有多个喷头,通过喷涂的方式来改变电缆外包层的颜色,从而就不需要停机进行放料,整个过程操作起来更为方便,同时可以减少原料的浪费。

    一种大长度高压电缆制造和组装方法

    公开(公告)号:CN110993195B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202010005529.8

    申请日:2020-01-03

    Inventor: 南赞峰 皮江涛

    Abstract: 本发明公开了一种大长度高压电缆制造和组装方法,包括以下步骤:将铜单丝拉制、退火,提高铜单丝的塑性;将铜制导线作为线芯;在线芯表面涂抹少量焊锡膏,增加线芯的导电性;在线芯外被覆盖高强度电缆涂料,形成韧性线芯;采用绞合的方式将多股线芯编织成一股,线芯之间绞距相等;在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料;成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层,绝缘层厚度为1‑2mm;制备外壳,并将外壳扣合在绝缘层的外周。在本申请的大长度高压电缆制造和组装方法,通提高了电缆整体的强度,使其难以拉断;外壳采用不同组分的材料混合制成,耐拉伸,稳定性和耐磨性优秀;能有效防止电缆漏电到外界,同时保护电缆不会轻易破损。

    铝合金电缆的制备方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110993203A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911342071.9

    申请日:2019-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金电缆的制备方法,通过制备多个可以相互配合的铝合金护套以及注入剪切硬化特性的填充物,有效地提高了电缆的抗剪切能力,并保证了一定的柔韧性。本发明包括如下的生产及组装工序:将导体进行绞合形成绞线并挤包绝缘层,制备成缆芯;以机加工的方式制作出多个铝合金护套;根据铝合金护套外壁尺寸制作套环;将多根缆芯紧密排列,且缆芯之间插入限位杆,形成缆芯组;将套环套设于铝合金护套外侧,使套环完全包裹凹槽;将具有剪切硬化特性的填充物注入铝合金护套外侧的凹槽中;将铝合金护套套在组装好的缆芯上,再将其他多个铝合金护套依次套在缆芯上,并通过挤压的方式将铝合金护套卡接在一起。

    一种大长度高压电缆制造和组装方法

    公开(公告)号:CN110993195A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN202010005529.8

    申请日:2020-01-03

    Inventor: 南赞峰 皮江涛

    Abstract: 本发明公开了一种大长度高压电缆制造和组装方法,包括以下步骤:将铜单丝拉制、退火,提高铜单丝的塑性;将铜制导线作为线芯;在线芯表面涂抹少量焊锡膏,增加线芯的导电性;在线芯外被覆盖高强度电缆涂料,形成韧性线芯;采用绞合的方式将多股线芯编织成一股,线芯之间绞距相等;在成股的线芯周围涂上用于粘附其他裹附层的黏性材料;成股线芯外的黏性材料上套上绝缘层,绝缘层厚度为1-2mm;制备外壳,并将外壳扣合在绝缘层的外周。在本申请的大长度高压电缆制造和组装方法,通提高了电缆整体的强度,使其难以拉断;外壳采用不同组分的材料混合制成,耐拉伸,稳定性和耐磨性优秀;能有效防止电缆漏电到外界,同时保护电缆不会轻易破损。

    电缆金属丝绞合用定位模具

    公开(公告)号:CN210325343U

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201921773531.9

    申请日:2019-10-22

    Abstract: 一种电缆金属丝绞合用定位模具,包括圆形状的盘体,盘体的边缘处设置有若干个可供金属丝穿过的穿线孔,若干个穿线孔呈周向均匀分布,每个穿线孔均由右向左逐渐朝盘体的中心倾斜;盘体上设置有若干个用于将盘体固定到绞线机上的固定结构;本实用新型在电缆生产过程中,能够确保金属丝在圆周方向上均匀分布,从而能够避免多根金属丝在绞合过程中出现金属丝缠绕不紧密、跳股或断丝的现象,即能够提高金属丝绞合后的可靠性和质量。

Patent Agency Ranking