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公开(公告)号：CN118813886A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411164574.2
申请日：2024-08-23
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼铁技术领域，具体涉及高炉富氢冶炼技术。钢铁厂余热锅炉与蒸汽管道相连，蒸汽管道与电解制氢装置相连；电解制氢装置的阴极通过H2管道依次连接换热器Ⅰ、换热器Ⅲ、汽水分离器、H2加压机；H2加压机连接H2加热炉，依次连接氢气环管、炉身氢气喷枪、高炉；电解制氢装置的阳极通过O2管道依次连接换热器Ⅱ、氧气加压机；氧气加压机连接热风炉或不连接热风炉经送风管道依次连接送风围管、高炉风口、高炉；本技术的优点是电解制氢与高炉富氢冶炼耦合，电解制氢装置利用钢铁厂的余热蒸汽作为电解制氢原料，电解制氢产生的氢气和副产的氧气用于高炉富氢冶炼，降低炼铁了CO2排放。
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公开(公告)号：CN118638567A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410839540.2
申请日：2024-06-26
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高压制气炉及高压制气方法，所述设备包括炉体、前置炉系统、高压出渣系统；炉体内从下至上顺次为铁水池、熔渣池、上炉膛；铁水池设有进铁口和出铁口，熔渣池设有熔渣出口，至少设有一个有机原料送入装置，至少设有一支氧枪，上炉膛顶部设有产品气出口；所述制气方法用在炉体外侧为炉体熔渣出口设置保压仓的方法，保证出渣时炉内的合成气满足后部工序所需的压力。本发明利用铁水的高温及催化作用，为有机原料的裂解提供了绝佳的条件，能够将绝大多数有机原料气化为洁净可燃气体，裂解过程迅速且彻底，而不会生成焦油、二噁英等有毒有害物质，同时可以适应后续产品气应用工序的工况压力要求，省去了后续加压工序，具有良好的经济性。
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公开(公告)号：CN118619209A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410838125.5
申请日：2024-06-26
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁浴耦合SOEC的制气设备及制气工艺，所述设备由铁浴制气炉模块、换热模块、SOEC电解池模块组成。铁浴制气炉模块主体设备为铁浴制气炉。铁浴制气炉的出气口与换热模块的高温介质入口相连；换热模块的低温介质出口与SOEC入口相连；SOEC阳极出口与铁浴制气炉的吹氧装置相连。所述制气工艺将有机物原料送入铁浴制气炉模块，生成高温产品气。进入SOEC的原料首先经过换热模块，吸收产品气的热量形成高温气体；SOEC阴极生成的气体，汇入产品气，为产品气调质；SOEC阳极产生的氧气为铁浴制气炉的气化剂。本发明将铁浴制气炉与SOEC电解制氢设备有机结合起来，使得二者的优势得以充分发挥，具有产品气质量高、余热利用率高、生产成本低等特点。
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公开(公告)号：CN118345211A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410590125.8
申请日：2024-05-13
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼还原设备技术领域，具体涉及一种铁矿粉还原装置和方法，能够直接利用氢气和/或煤气作为还原气，且不需要烧结、球团、和炼焦工艺处理原料。本发明基于回转筒换热行程长、对压力要求低并能够对固态物料快速加热的特点以及流化床流化还原效率高的特点，利用流化床的尾气在回转筒内对铁粉矿进行预热后，再送入流化床进行最终的还原，从而使进气系统提供的高温还原气体压力只需满足流化床的还原即可，降低了对风机等设备的要求，同时无需在流化床内对物料进行预热，提高了还原效率，降低了对初始高温还原气体温度和压力的要求，并且回转筒能进行固固还原反应，先利用煤炭对铁矿粉进行还原，解决氢气等还原气产能不足的问题。
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公开(公告)号：CN103924800B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201310010764.4
申请日：2013-01-13
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: E04H5/02
Abstract: 本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法，属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线；铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧；从高炉出铁场下到转炉装料跨内，铁水运输走行线至少有一处间断，将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线；高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接；一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成，铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式，改变运输线路的布局，达到节省投资，减少能耗的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101870898B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200910014747.1
申请日：2009-03-02
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 一种高炉炼铁专用的压制碳块及其制造和使用方法，属于能够在高炉炼铁过程中部分乃至全部替代焦炭的压制碳块的产品及其制造和使用方法的技术领域。其中所述的压制碳块的特征在于：它是以煤为基本原料并经过压制和干馏固化加工得到的；它的视密度≥980kg/m3；它的粒度≥15mm，且≤290mm。所述的压制碳块的制造方法包括配煤的步骤，粉磨的步骤、混合的步骤、冷却的步骤等，其特征在于：它还包括压制的步骤和干馏固化的步骤；在所述的配煤的步骤中，需要保证在配煤后的煤中含有适量的黏性成分；在所述的粉磨的步骤中要求煤粉的粒度控制在0～1.2mm的范围内。所述的压制碳块的使用方法是利用所述的高炉炼铁专用的压制碳块替代不少于3％的焦炭。
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公开(公告)号：CN101818218A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010147203.5
申请日：2010-04-15
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司 , 莱芜市天铭冶金设备有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 一种强化高炉间接还原的方法及其专用气的制造方法，属于高炉炼铁的技术领域。强化高炉间接还原的方法包括将还原性气体注入高炉的步骤等，其特征在于：注入高炉的还原性气体中包含高炉煤气；所述的高炉煤气经过消减二氧化碳的处理；注入高炉的还原性气体的压力高于高炉注入点的炉内压力等；专用于所述方法的专用气的制造方法，包括煤气发生炉的配备、碳素的供给、氧气的输入等步骤，其特征在于：注入所述的煤气发生炉的原料气包括高炉煤气等。本发明通过增加高炉的间接还原段的还原性气体的有效还原成分的浓度和/或流量的手段，来提高高炉的间接还原段的还原度，以最终实现提高高炉产能的目的。
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公开(公告)号：CN118773390A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411099457.2
申请日：2024-08-12
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明属于熔融还原炼铁技术领域，包括熔炼炉、复合喷枪、固体喷枪、前置炉、渣口；熔炼炉的上部是煤气室，煤气室设有煤气出口和复合喷枪安装口；熔炼炉的中部侧壁安装有固体喷枪，通过固体喷枪向熔池中喷吹铁矿粉和粒煤；熔炼炉的下部是熔池，熔池的上层是渣，熔池的下层是铁，渣层位置设有渣口；铁层下部联通着前置炉；复合喷枪穿过煤气室向下延伸到熔炼炉的中部；复合喷枪是水冷组合件，包括水冷外套、水冷旋流插入件、隔板、外环通道、内环通道；外环通道喷吹含碳粉末，内环通道喷吹氧气。优点是煤气中CO含量增加，煤气还原性增强；复合喷枪喷入烟煤，减少熔池中无烟煤的喷入量，节省了熔池中煤裂化消耗的热量。
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公开(公告)号：CN116697735A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310677837.9
申请日：2023-06-07
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
IPC: F27B1/04 , F27B1/10 , F27B1/20 , F27D17/00 , F27D13/00 , F27D3/18 , C21B13/14 , C21B13/02 , C21B13/00
Abstract: 本发明提供一种铁浴式熔池熔炼炉及方法，涉及铁浴式熔炼领域，包括炉体，炉体内形成依次连通的竖井预热段、二次燃烧段和渣铁熔池段，竖井预热段一侧连通煤气外排口，竖井预热段顶端形成粒料进料口，粒料在炉体内的下落路径与高温煤气在炉体内的上升路径部分重合，以使投放的粒料和外排的高温煤气在炉体内换热；二次燃烧段侧壁上设有气体喷口，针对目前高炉熔炼存在能源利用率低、能耗高的问题，通过含铁粒料的加入利用自身产生的高温还原性气体进行预热预还原处理，既可以提高铁浴式熔池熔炼、冶炼强度进而实现提高产量的目的，同时自产高温还原气体的化学能及显热得到充分利用，达到节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN112539657A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011573359.X
申请日：2020-12-25
Applicant: 山东省冶金设计院股份有限公司
Abstract: 一种热烧结矿显热回收方法及专用冷却炉，属于烧结矿冷却及余热回收工艺技术领域。包括：烧结矿冷却炉、给料系统、进气系统、排料系统、排气系统、初除尘系统、余热回收系统、终除尘系统、动力系统、测控系统。本发明解决了现有烧结矿冷却系统漏风问题和余热系统参数波动的问题、减少与外界环境的散热损失，节能效果显著；同时，结构简单、运行费用较低、安全可靠。
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