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公开(公告)号：CN110639973A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910781613.6
申请日：2019-08-23
Applicant: 巨力索具股份有限公司 , 河北科技大学
Inventor： 杨超 , 韩鹏彪 , 李彦英 , 王同会 , 闫华军 , 王浩 , 胡希磊 , 苑军锋 , 鲁素玲 , 王宏伟 , 崔建英 , 朱立平 , 董朝阳 , 陈玉玺 , 刘静轩 , 马秀英
Abstract: 本发明镜面对称薄壁双耳类零件的反挤压成形方法及应用，包括：1)坯料加热到工艺适应温度；2)对冲头及凹模进行润滑处理；3)将坯料通过自动装料装置放入下半模；4)将上半模与下半模扣合形成凹模，利用锁紧机构将凹模固定锁紧；5)主油缸启动，驱动冲头通过导向装置进入凹模，与坯料接触，开始挤压行程；6)采用行程定位装置控制挤压行程，挤压行程结束；7)冲头回程，打开锁紧机构，凹模上半模打开，取出成形后零件。本发明反挤压成形方法，其可生产薄壁大深宽比的双耳类零件，提高生产效率，增加材料利用率，降低成本，采用反挤压成形方法生产的薄壁双耳类零件，组织密实，抗拉承载能力高、疲劳寿命长。
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公开(公告)号：CN110639973B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910781613.6
申请日：2019-08-23
Applicant: 巨力索具股份有限公司 , 河北科技大学
Inventor： 杨超 , 韩鹏彪 , 李彦英 , 王同会 , 闫华军 , 王浩 , 胡希磊 , 苑军锋 , 鲁素玲 , 王宏伟 , 崔建英 , 朱立平 , 董朝阳 , 陈玉玺 , 刘静轩 , 马秀英
Abstract: 本发明镜面对称薄壁双耳类零件的反挤压成形方法及应用，包括：1)坯料加热到工艺适应温度；2)对冲头及凹模进行润滑处理；3)将坯料通过自动装料装置放入下半模；4)将上半模与下半模扣合形成凹模，利用锁紧机构将凹模固定锁紧；5)主油缸启动，驱动冲头通过导向装置进入凹模，与坯料接触，开始挤压行程；6)采用行程定位装置控制挤压行程，挤压行程结束；7)冲头回程，打开锁紧机构，凹模上半模打开，取出成形后零件。本发明反挤压成形方法，其可生产薄壁大深宽比的双耳类零件，提高生产效率，增加材料利用率，降低成本，采用反挤压成形方法生产的薄壁双耳类零件，组织密实，抗拉承载能力高、疲劳寿命长。
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公开(公告)号：CN119195353A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411616443.3
申请日：2024-11-13
Applicant: 巨力索具股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢拉杆快速连接结构及连接方法，包括钢拉杆连接杆体A、钢拉杆连接杆体B和固定在钢拉杆连接杆体A、钢拉杆连接杆体B之间的可拆卸套管，可拆卸套管包括上下两块半圆形套筒A和半圆形套筒B，半圆形套筒A和半圆形套筒B对合并通过左右至少一对固定长螺栓从壳体边侧自上而下穿入固定连接在一起，半圆形套筒A和半圆形套筒B中心设有半圆弧形顺滑凹槽。本发明通过在钢拉杆杆体两端锻造凸台，再从两侧将两半圆形套筒扣合固定的方式来实现钢拉杆杆体的连接加长，该结构无需旋转固定套筒进行固定，不受空间限制，在连接部分涂覆防腐层，极大的提高了钢拉杆产品连接的耐久性。该结构对空间要求极小，安装难度低，可实现杆体快速连接。
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公开(公告)号：CN202688750U
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201220258624.X
申请日：2012-06-04
Applicant: 巨力索具股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种耐磨牵引绳，牵引绳包括内层承载芯和外层耐磨护套，分为端环部分、有效绳体部分和插编部分三部分；有效绳体部分位于中部，为近似圆柱的实体，有效绳体部分两端分别连接插编部分，插编部分为近似圆锥形的实体，插编部分外侧分别连接端环部分，端环中部有环眼，端环绳体外层有加层耐磨护套。本实用新型一种耐磨牵引绳，采用耐磨合成纤维纺织成筒状带皮即耐磨护套，将起承载作用的承载芯穿至筒状耐磨护套中，通过特殊的插编方法，将两端制作成环眼状成为牵引绳，使其具备普通牵引绳的性能以外，还具有耐磨性。端环绳体额外增加一层可拆卸式粘合带皮即加层耐磨护套，便于磨损后更换，有效防止绳体磨损。
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公开(公告)号：CN212317150U
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201921376963.6
申请日：2019-08-23
Applicant: 巨力索具股份有限公司 , 河北科技大学
Inventor： 杨超 , 韩鹏彪 , 李彦英 , 王同会 , 闫华军 , 王浩 , 胡希磊 , 苑军锋 , 鲁素玲 , 王宏伟 , 崔建英 , 朱立平 , 董朝阳 , 陈玉玺 , 刘静轩 , 马秀英
Abstract: 本实用新型反挤压成形的U形钢拉杆的加工模具，包括一体的杆部和U形双耳，其采用反挤压成形方法制成，步骤包括：坯料加热到1100‑1200℃；对冲头及凹模进行润滑处理；将坯料放入下半模；将上半模和下半模扣合，利用锁紧机构将凹模固定锁紧；主油缸启动，驱动冲头进入凹模与坯料接触，开始挤压行程；采用行程定位装置控制挤压行程，挤压行程结束；冲头回程，打开凹模锁紧机构，凹模上半模打开，取出成形后零件。本实用新型反挤压成形的U形钢拉杆，利用反挤压成形方法及加工模具生产，加工效率提高数十倍，材料利用率提高，成本降低明显，加工而成的钢拉杆组织密实，抗拉承载能力高、疲劳寿命长。
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