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    制备聚酰胺的方法
    1.
    发明公开
    制备聚酰胺的方法 无效

    公开(公告)号：CN1839171A

    公开(公告)日：2006-09-27

    申请号：CN200480023819.4

    申请日：2004-07-15

    Applicant: 巴斯福股份公司

    Inventor： J·德梅特尔 ,  O·泽特杰 ,  H-J·巴斯勒 ,  J·戴宁格尔 ,  K-H·克拉佩尔特 ,  H·温特林

    IPC: C08G69/04 ,  B01J19/00

    CPC classification number: C08G69/28 ,  B01J19/02 ,  B01J2219/0236 ,  B01J2219/0286 ,  B01J2219/029 ,  C08G69/04

    Abstract: 本发明公开了一种通过在设备中使包含含有－CN基或－CONH2基的单体以及如果希望的其它聚酰胺形成单体和/或低聚物和水的反应混合物反应而制备如果希望的话具有其它反应产物的聚酰胺、其低聚物或其混合物的方法。所述方法的特征在于所述设备与所述反应混合物接触的区域部分地或完全地由选自下面的材料制成：a)含有以下成分的奥氏体钢，在每种情况下基于a)，15～25重量％的铬，3～35重量％的镍和0～10重量％的钼，如果希望的其它合金组分，直至100重量％的其余部分为铁；b)含有以下成分的双炼钢，在每种情况下基于b)，20～30重量％的铬，3～10重量％的镍和0～5重量％的钼，如果希望的其它合金组分，直至100重量％的其余部分为铁；和c)含有以下成分的镍基合金，在每种情况下基于c)，12～25重量％的铬和12～20重量％的钼，如果希望的其它合金组分，直至100重量％的其余部分为镍。本发明还公开了用于或旨在用于所述方法的设备。

    由氨基腈连续制备聚酰胺的方法
    2.
    发明授权
    由氨基腈连续制备聚酰胺的方法 失效

    公开(公告)号：CN1233690C

    公开(公告)日：2005-12-28

    申请号：CN01812612.X

    申请日：2001-07-10

    Applicant: 巴斯福股份公司

    Inventor： P·巴斯勒 ,  H·温特林 ,  R-H·菲舍尔 ,  W·洛斯

    IPC: C08G69/00 ,  C08G69/04 ,  C08G69/08 ,  C08G69/16

    CPC classification number: C08G69/04 ,  C08G69/08 ,  C08G69/16

    Abstract: 本发明涉及通过至少一种氨基腈与水反应来制备聚酰胺的连续方法。该方法包括如下步骤：(1)在90到400℃的温度和0.1到35×106Pa的压力下，在装有布朗斯台德酸催化剂的流管中，在有机液体稀释剂的存在下，使至少一种氨基腈与水反应，以得到反应混合物，其中布朗斯台德酸催化剂选自β-沸石催化剂、片状-硅酸盐催化剂，或含70到100重量%的锐钛矿和0到30重量%的金红石且其中至多40重量%的二氧化钛可以被氧化钨替代的二氧化钛催化剂，(2)在150到400℃的温度和较步骤1中压力略低的压力下，使反应混合物在布朗斯台德酸催化剂的存在下进一步反应，布朗斯台德酸催化剂选自β-沸石催化剂、片状-硅酸盐催化剂或含70到100重量%的锐钛矿和0到30重量%的金红石且其中至多40重量%的二氧化钛可以被氧化钨替代的二氧化钛催化剂，选择温度与压力以便得到第一种气相和第一种液相或第一种固相或第一种固相和第一种液相的混合物，并使第一种气相与第一种液相或第一种固相，或与第一种液相和第一种固相的混合物分离，以及(3)在150到370℃的温度和0.1到30×106Pa的压力下，将第一种液相或第一种固相或第一种液相和第一种固相的混合物与一种含水的气相或液相混合，以得到产物混合物。

    制备聚酰胺的方法
    6.
    发明公开
    制备聚酰胺的方法 失效

    公开(公告)号：CN1411483A

    公开(公告)日：2003-04-16

    申请号：CN00817397.4

    申请日：2000-12-14

    Applicant: 巴斯福股份公司

    Inventor： R·莫尔施赫拉托 ,  H·温特林 ,  D·克劳斯

    IPC: C08G69/00 ,  C08G69/08

    CPC classification number: C08G69/28 ,  C08G69/04

    Abstract: 本发明涉及通过下列步骤由氨基腈和水制备聚酰胺的方法：(1)在第一反应阶段，在180至350℃的温度和使得同时存在气相和液相的30至120巴的压力下，使所述的氨基腈与水反应，(2)第一反应阶段中得到的反应混合物通过蒸发器区或通过绝热进行膨胀，除去水和氨，进入第二反应阶段，和(3)在第二反应阶段，在0.1毫巴至5巴的压力和230至320℃的温度下进行后缩合。

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